[实用新型]一种制样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制成型工具，特别是涉及一种用于将矿渣粉末样品压制成型的制样器。

背景技术

矿渣熔化温度特性测定仪是一种测定矿渣软化温度、熔化温度、流动温度及熔速的专用仪器，在进行测试前需将矿渣粉末制成高3mm、直径3mm的圆柱状样品。目前矿渣熔化温度特性测定仪采用的配套制样装置，由三块带有制样孔的钢板通过螺栓连接而成的制样器、以及一根由钢管、钢柱、弹簧组成的制样棒构成，结构虽然简单，但存在以下几个问题：1、钢板上的制样孔圆周封闭，取下样品时只能通过制样棒将样品捅出，捅样时用力太小则样品难以取出，而用力过猛则会导致样品破裂，制样失败率极高；2、制样孔少，返工率高；3、制样棒上的弹簧易伸缩，难以将样品压实成型，制成的样品不能满足测定仪的检测要求。故需要一种能够同时制作多个样品且样品制成合格率高的制样器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时制作多个样品且样品制成合格率高的制样器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制样器，包括第一制样板、第二制样板,第一制样板、第二制样板为矩形板状结构，第一制样板与第二制样板可拆卸连接，第一制样板和第二制样板相对的侧壁上分别设置有若干个半圆形的凹槽，第一制样板、第二制样板在合模时所述凹槽分别对应围成圆柱状的成型腔，成型腔轴线垂直于第一制样板和第二制样板主平面。

其中，所述第一制样板、第二制样板设置有螺栓连接孔，第一制样板和第二制样板通过螺栓连接。

其中，第一制样板和第二制样板相对的侧壁上分别设置有限位结构。

进一步的是，所述第一制样板侧壁上设置有限位凸起、第二制样板侧壁上设置有限位凹口，第一制样板、第二制样板在合模时所述限位凸起与限位凹口相互啮合。

其中，所述成型腔数量不少于8个。

其中，所述成型腔半径为1～2mm。

本实用新型的有益效果是：提供一种能够同时制作多个样品且样品制成合格率高的制样器。本实用新型一种制样器，第一制样板、第二制样板通过螺栓实现可拆卸连接，第一制样板和第二制样板相对的侧壁上分别设置有若干个半圆形的凹槽，制样时将矿渣粉末填入两块制样板在合模后形成的圆柱状的成型腔内，将矿渣粉末夯实成型后拆开两块制样板即可取出样品；同时，第一制样板和第二制样板相对的侧壁上分别设置有限位结构，便于两块制样板合模时定位，以及防止制样过程中两块制样板产生滑移。本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统制样器制样板多、取样不方便、制样孔少、制样合格率低等问题，适宜在需要制作粉末压制成型样品的各类检测仪器上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的组装示意图；

图2为本实用新型第一制样板和第二制样板其中一种实施方式的结构示意图；

图中标记为：第一制样板1、第二制样板2、成型腔3、螺栓4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种制样器，包括第一制样板1、第二制样板2,第一制样板1、第二制样板2为矩形板状结构，第一制样板1与第二制样板2可拆卸连接，第一制样板1和第二制样板2相对的侧壁上分别设置有若干个半圆形的凹槽，第一制样板1、第二制样板2在合模时所述凹槽分别对应围成圆柱状的成型腔3，成型腔3轴线垂直于第一制样板1和第二制样板2主平面。本领域技术人员可以理解的是，制样前需将两块制样板水平放置，使其设置有半圆形凹槽的侧壁相对，合模后固定。其中，所述相对的侧壁即合模后接触的两侧壁；第一制样板1和第二制样板2主平面是指制样时的操作平面。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型制样器需要配合制样棒使用，所述制样棒为具有一定长度的棍状结构，其直径大小与成型腔3的直径大小适配。制样时，将矿渣粉末填入圆柱状的成型腔3内后使用制样棒进行夯实成型，随后将两块制样板拆开即可取出样品。进一步优选的是，所述第一制样板1与第二制样板2、制样棒均为不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀且不会对样品造成污染。

优选的，如图1及图2所示，所述第一制样板1、第二制样板2设置有螺栓连接孔，第一制样板1和第二制样板2通过螺栓4连接，便于紧固及拆卸。

优选的，第一制样板1和第二制样板2相对的侧壁上分别设置有限位结构。