[实用新型]一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具。

【背景技术】

产品成型一般是一次成型，而二次成型难度非常大，其行位以及倒扣非常多的产品在二次成型出模问题非常难解决，而且结构复杂。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可注出产品小、倒扣多、孔位多、精密要求度高的多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具，包括上模1和下模2以及左模腔3、右模腔4，其特征在于在下模2的左模腔3四周分别设有让左产品13顺利出模的第一行位5、第二行位6、第三行位7、第四行位8；在下模2的右模腔4四周分别设有让右产品14顺利出模的第五行位9、第六行位10、第七行位11、第八行位12；其中第四行位8、第八行位12设置在下模的中间部位并且采用斜行位，其余的行位为直行位。

如上所述的一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具，其特征在于所述第四行位8包括左斜行位81和向模具左侧倾斜的左斜导柱82，左斜行位81套设在左斜导柱82上并且左斜导柱82连接固定在上模上；所述第八行位12包括右斜行位121和向模具左侧倾斜的右斜导柱122，右斜行位121套设在右斜导柱122上并且右斜导柱122连接固定在上模上；在左斜行位81与右斜行位121之间设有在注塑射胶时能顶住左斜行位81、右斜行位121的铲机13，铲机13与上模连接并由上模带动。

如上所述的一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具，其特征在于所述第一行位5和第五行位9均包括有导槽，在导槽设有行位，行位由电机带动其往外移动。

本实用新型的有益效果有:

本实用新型设有左模腔、右模腔，在两个模腔中将产品二次成型。每两个模腔均设有四个行位，其中三个行位是直行位，另一行位是斜行位。在多个行位的共同作用下，使二次成型的产品实现顺利出模。

此外，第四行位、第八行位为斜行位，由于第四行位、第八行位在下模的中间部位，采用斜行位解决了空间不足的困难，而且结构紧凑。

左斜行位、右斜行位中间设有铲机，在注胶时，由于注胶的压力很大，铲机的作用是顶住左斜行位、右斜行位，使两个行位不会出现位移。

【附图说明】

图1是本实用新型去掉上模的示意图。

图2是本实用新型去掉上模的示意图，图中的箭头表示移动方向。

图3是本实用新型的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

本实施例提供一种多行位、二次成型、包胶精密塑胶模具，其包括上模1和下模2以及左模腔3、右模腔4，左模腔3放入一个需要二次成型的产品，右模腔4放入一个需要二次成型的产品，一次完成两个产品的二次成型。在下模2的左模腔3四周分别设有让左产品13顺利出模的第一行位5、第二行位6、第三行位7、第四行位8，由这四个行位共同解决左模腔中产品出模的问题。在下模2的右模腔4四周分别设有让右产品14顺利出模的第五行位9、第六行位10、第七行位11、第八行位12，由这四个行位共同解决右模腔中产品出模的问题。其中第四行位8、第八行位12设置在下模的中间部位并且采用斜行位，其余的行位为直行位。采用此种结构，由于第四行位、第八行位在下模的中间部位，采用斜行位结构解决了空间不足的困难，而且结构紧凑。

具体来说，所述第四行位8包括左斜行位81和向模具左侧倾斜的左斜导柱82，左斜行位81套设在左斜导柱82上并且左斜导柱82连接固定在上模上；在开模时，上模往上移动，带动左斜导柱82往上移，则在左斜导柱82的作用下，左斜行位81往模具中心部位移动，即往右移动。所述第八行位12包括右斜行位121和向模具左侧倾斜的右斜导柱122，右斜行位121套设在右斜导柱122上并且右斜导柱122连接固定在上模上；在开模时，上模往上移动，带动右斜导柱122往上移，则在右斜导柱122的作用下，右斜行位121往模具中心部位移动，即往左移动。左斜行位81、右斜行位121往模具中心位置靠拢，使产品有足够的空间出模。在左斜行位81与右斜行位121之间设有在注塑射胶时能顶住左斜行位81、右斜行位121的铲机13，铲机13与上模连接并由上模带动。铲机13解决了注胶时压力大的问题。开模后，铲机13往上移，使左斜行位81、右斜行位121有空间往模具中心位置靠拢。

所述第一行位5和第五行位9均包括有导槽，在导槽设有行位，行位由电机带动其往外移动。而第二行位6、第三行位7，第六行位10、第七行位11也均设有导槽，行位置于导槽中，由模具上的机械传动，带动行位往外移动，共同保证产品的顺利出模。