[实用新型]风力发电机组箱体铸件浇注结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体是指一种风力发电机组箱体铸件浇注结构。

背景技术

风力发电机组箱体是风力发电机中重要的零部件，它在风力发电机组的驱动机构中起到了支撑转轴和齿轮的作用，由于转轴需要不间断地转动，转轴与箱体之间会发生摩擦，从而会磨损箱体，且风力发电机组被安装在室外，长期经受自然环境的侵蚀箱体会发生开裂等现象，因此提高箱体的结构强度以提高风力发电机组的使用寿命是至关重要的。

现有的风力发电机组箱体铸件浇注结构如图1所示，它包括直浇道a、连接在直浇道a下端的柱形浇道b、围绕在型腔e外部且与柱形浇道相通的环形浇道c及用于连接环形浇道c和型腔e的内浇道d，现有的浇注结构存在一些不足之处：1、现有铸件浇注结构占地面积较大，因此铸造时所需要的砂箱较大、型砂较多，且浇注结构复杂(环形浇道过长，内浇道过多)，成品率低(环形浇道过长，浪费在环形浇道中的铁液较多)，存在生产成本高，生产效率低下(需要较长的时间放型砂)的缺点；2、铁液依次经直浇道、柱形浇道、环形浇道及内浇道进入到型腔中，由于内浇道过多、内浇道的截面积大于直浇道，柱形浇道和直浇道长时间处于未充满铁液的状态，柱形浇道和直浇道中的铁液长时间与空气接触，从而造成铁液的二次氧化；3、首度铁液往往会带有碎砂和残渣，首度铁液进入到型腔内后会使铸造出来的铸件内部含有碎砂和残渣，最终影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够减小铸件浇注结构的占地面积，降低生产成本，提高生产效率，避免铁液出现二次氧化现象、避免首度含碎砂和残渣的铁液进入到型腔内的风力发电机组箱体铸件浇注结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的风力发电机组箱体铸件浇注结构，包括直浇道和若干个内浇道，直浇道与若干个内浇道通过横浇道连通，横浇道包括柱形过渡浇道和条形过渡浇道，直浇道与柱形过渡浇道连通，柱形过渡浇道径向连通条形过渡浇道，若干个内浇道相通连接在条形过渡浇道的一侧，条形过渡浇道上设置有用于减缓铁液流速的结构，条形过渡浇道的一端设置有用于防止首度铁液回流的结构。

本实用新型的风力发电机组箱体铸件浇注结构，其中，条形过渡浇道上设置有用于减缓铁液流速的结构是指，条形过渡浇道上设置有由上至下向内收缩的凹部，凹部设置在柱形过渡浇道与最靠近柱形过渡浇道的内浇道之间。

本实用新型的风力发电机组箱体铸件浇注结构，其中，条形过渡浇道的一端设置有用于防止首度铁液回流的结构是指，条形过渡浇道远离柱形过渡浇道的一端设置有向内收缩的斜面。

本实用新型的风力发电机组箱体铸件浇注结构，其中，条形过渡浇道的长度小于型腔的直径。

本实用新型的风力发电机组箱体铸件浇注结构，其中，若干个内浇道沿条形过渡浇道的长度方向分布。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过条形过渡浇道替代了现有浇注结构中的环形浇道，减小了铸件浇注结构的占地面积，简化了浇注系统(用条形过渡浇道替代了原环形浇道，缩短了长度)，提高了成品率(减少了条形过渡浇道中铁液的浪费)，减小了砂箱的尺寸及型砂的使用量，降低了生产成本，减少了放型砂的时间，提高了生产效率；2、通过在条形过渡浇道上设置用于减缓铁液流速的结构，即条形过渡浇道上设置有由上至下向内收缩的凹部，凹部设置在柱形过渡浇道与最靠近柱形过渡浇道的内浇道之间，当铁液经直浇道和柱形过渡浇道进入到条形过渡浇道时，由于凹部处条形过渡浇道的内径缩小，从而起到了对铁液的阻流作用，使得直浇道和柱形过渡浇道能够快速地被铁液充满，从而使得直浇道和柱形过渡浇道中的空气快速排出，避免铁液的二次氧化；2、通过在条形过渡浇道的一端设置用于防止首度铁液回流的结构，即条形过渡浇道远离柱形过渡浇道的一端设置有向内收缩的斜面，当带有碎砂和残渣的首度铁液进入到斜面处的条形过渡浇道中时，斜面处的条形过渡浇道内腔对首都铁液起到了导向的作用，避免首度铁液因撞击条形过渡浇道的端部而产生回流现象，从而避免了因首度铁液进入到型腔内而导致铸造出来的铸件内部含有碎砂和残渣，进而提高了铸件的质量。

附图说明

图1是现有技术风力发电机组箱体铸件浇注结构的结构示意图；

图2是本实用新型风力发电机组箱体铸件浇注结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。