[实用新型]一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎生产技术领域，特别涉及一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置。

背景技术

汽车轮胎胎面生产过程中，需要将橡胶片料连同辅料添加剂及助剂一同加入熔炼炉进行凝炼和熔炼，以获得满足高强度高规格汽车轮胎胎面的生产需求。在胎面橡胶片料制备过程中，获得的胎面橡胶片半成品料需要进行多级输送和多道翻料工序，在整个输送及翻料过程中，胎面橡胶片料容易与外源器械或物质接触，造成胎面橡胶片料污染，纯度降低，严重影响获得的轮胎胎面片料的产品质量；与此同时，胎面橡胶片料在传输过程中，容易出现偏移和错位现象，使得待转运的胎面橡胶片料偏离传输带，影响橡胶片料的输送速率和物料混物的连续性。

基于以上分析，对现有用于胎面橡胶片料输送和翻料的工艺进行技术改进，设计一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，避免胎面橡胶片料在传输及翻料过程中与外源器械及异物接触引起物料污染，保证胎面橡胶片料的纯度，与此同时，通过设置定位及导向装置，保证橡胶片料输送速率和物料混物的连续性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有用于胎面橡胶片料输送和翻料的工艺存在的技术问题进行改进，设计一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，避免胎面橡胶片料在传输及翻料过程中与外源器械及异物接触引起物料污染，保证胎面橡胶片料的纯度，与此同时，通过设置定位及导向装置，保证橡胶片料输送速率和物料混合的连续性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，其特征在于，结构包括相互配合的储料箱（1）、传输带（2）和熔炼炉（3），所述传输带（2）两端分别设置用于驱动传输带（2）转动的主动轮（5）和从动轮（6）；

所述主动轮（5）与储料箱（1）之间设置有用于对待传输胎面橡胶片料进行导向和限位的限位板（4），所述限位板（4）上设置有多组相互配合的垂直导向轮（41）；

所述传输带（2）上方设置有用于辅助待传输胎面橡胶片料传输的滚轮式轧辊（22），滚轮式轧辊（22）连接于刚性弹簧（23）上；

所述传输带（2）侧向位置设置有立式转轴（21）；

所述从动轮（6）左下方设置引导轮（7）；

所述垂直导向轮（41）外围设置有一级橡胶套（4101）；

所述滚轮式轧辊（22）外周设置有二级橡胶套（2201）；

所述引导轮（7）外周设置有三级橡胶套（71）；

所述立式转轴（21）外周设置有五级橡胶套；

所述传输带（2）与待传输胎面橡胶片料接触一侧设置有与传输带（2）匹配的四级橡胶外套。

进一步，所述一级橡胶套（4101）可拆卸地安装于垂直导向轮（41）外围。

进一步，所述二级橡胶套（2201）可拆卸地安装于滚轮式轧辊（22）外周。

进一步，所述三级橡胶套（71）可拆卸地安装于引导轮（7）外周。

进一步，所述四级橡胶外套可拆卸地安装于传输带（2）外侧。

进一步，所述垂直导向轮（41）设置为相互配合的4组。

进一步，所述五级橡胶套可拆卸地安装于立式转轴（21）外周。

本实用新型提供了一种汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，利用相互配合的垂直导向轮（41）、主动轮（5）、从动轮（6）、立式转轴（21）、滚轮式轧辊（22）、传输带（2）及引导轮（7），实现了对待传输胎面橡胶片料的有效定位、导向和传输，保证橡胶片料拥有正常的输送速率，满足橡胶片料与辅料及助剂混合的连续性。

2、本实用新型设计的汽车轮胎胎面生产工艺中的片料输送及翻料装置，垂直导向轮（41）外围设置有一级橡胶套（4101）；滚轮式轧辊（22）外周设置有二级橡胶套（2201）；引导轮（7）外周设置有三级橡胶套（71）；立式转轴（21）外周设置有五级橡胶套；传输带（2）与待传输胎面橡胶片料接触一侧设置有与传输带（2）匹配的四级橡胶外套；此种设计在与待传输胎面橡胶片料接触的器械外围增加橡胶套，有效避免外源器械及污染异物与胎面橡胶片料的直接接触，保证胎面橡胶片料的纯度，提升获得轮胎胎面的质量，满足高规格轮胎胎面的生产需求。