[实用新型]一种双向溢流阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种双向溢流阀。

【背景技术】

目前现有的溢流阀大部分为单向直控溢流，双向溢流系统基本由两个溢流阀和两个单向阀组合而成的。因此现有双向溢流系统存在结构均比较复杂、加工和组装困难的问题，且其中某个部件出问题后，整个系统就不能正常运行，而维修时则需要逐个排查，费时费力。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种双向溢流阀，单个阀体就具有双向溢流的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向溢流阀，包括阀座和阀套，所述阀座上设有阀腔、第一阀口和第二阀口，所述阀腔内设有主阀芯，所述主阀芯包括主体和设置在主体底部的凸起，所述主体的直径大于凸起的直径，所述主体与阀腔的内壁贴紧，所述凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，所述凸起用于封堵所述第一阀口，且此时第二阀口与所述间隙相通。

进一步的，所述阀座的底面设置所述第一阀口，所述阀座的侧壁设置所述第二阀口，所述凸起与阀座的底面相抵以将第一阀口封闭。

进一步的，所述凸起为锥形凸起，所述锥形凸起封堵第一阀口时部分插入所述第一阀口。

进一步的，所述阀套上设有排气口，所述排气口用于在所述主阀芯动作时进行泄压。

进一步的，所述主阀芯上设有排气通道和阀球，所述排气通道与阀套内部连通，排气通道包括延伸至第一阀口的第一排气通道和延伸至第二阀口的第二排气通道，所述阀球包括设置在第一排气通道中的第一阀球和设置在第二排气通道中的第二阀球。

进一步的，所述第一排气通道内设有与所述第一阀口相对的第一台阶，通过第一挡块将第一阀球限位在第一挡块和第一台阶之间，所述第二排气通道内设有与第二阀口相对的第二台阶，通过第二挡块将第二阀球限位在第二挡块和第二台阶之间。

进一步的，所述第一排气通道沿主阀芯的轴向设置，所述第二排气通道沿主阀芯的径向设置并与第一排气通道连通。

进一步的，所述阀套的顶部连接有阀帽，所述阀帽上螺纹连接有调节杆，所述调节杆和主阀芯之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双向溢流阀，主阀芯包括主体和朝向第一阀口的凸起，主体的直径大于凸起的直径，主体与阀腔的内壁贴紧，凸起和阀腔的内壁之间留有间隙，通过凸起可封堵第一阀口，且此时第二阀口与凸起和阀腔间的间隙相通，且此时第一阀口和第二阀口不相通。由第一阀口进油液时，油液在到达溢流值后，油液推动主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口和第二阀口之间连通，油液从第二阀口流出；通过第二阀口进油液时，油液进入凸起和阀腔之间的间隙处，油液在到达溢流值后，油液通过主体的下表面可以推动主阀芯向上移动，主阀芯上移后，第一阀口和第二阀口之间连通，油液从第一阀口流出。相比现有双向溢流系统，本实用新型可以实现双向溢流功能的同时，简化了结构，方便安装，方便液压装置的维修，生产效率提升了50％至80％，生产成本降低10％以上。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：