[实用新型]一种震击式振筛机用传动润滑机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工程材料试样制作设备技术领域，更具体的说涉及一种震击式振筛机用传动润滑机构。

背景技术：

振筛机是与标准筛配套使用的筛分设备。常规的振筛机结构中，主动电机驱动主轴，主轴上装设有偏心轮。主轴通过一系列传动机构使夹持于振筛机上方的标准筛作圆周偏摆及上、下往复的复合运动，实现对置于标准筛中的物料的筛分。当电动机转动时，偏心轮抵住振动杆上、下往复运行，振动杆上端与振动筛座板连接，从而带动标准筛作上、下往复振动。通过在底座与振动板间安装板簧，使振动筛座板由上、下往复振动变成平稳的复合运动实现对物料的筛分。

振筛机中的顶击式振筛机是由装配于主动轴上的凸轮带动顶杆上下运动，顶起振筛机上方的筛盘座。凸轮升起端为一平滑圆弧线，降落侧为一带高度差的台阶面，这样使顶杆在凸轮的作用下，带动筛盘座及标准筛平缓升起，陡然下落，以起到冲击振动的效果。现有的顶击式振筛机中的主传动机构中并没有自动加油装置，容易使主传动机构中的部件磨损严重，影响使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种震击式振筛机用传动润滑机构，它具有自动加油的作用，保证主传动轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮之间磨损小，提高使用寿命。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座,所述机座的侧壁上固定有减速电机，主传动轴的两端铰接在机座的两个侧板上，主传动轴处于机座中，主传动轴的一端伸入减速电机并与减速电机内的输出齿轮相连接，主传动轴上固定有大锥齿轮和凸轮，机座的顶板上铰接有两个曲轴，其中一个曲轴的下端伸入机座中并固定有小锥形齿轮，大锥齿轮与小锥形齿轮相啮合，两个曲轴的上端铰接有摆动座，摆动座的中部具有圆形通孔，机座的顶板上固定有耐磨套，顶杆插套在耐磨套中，顶杆的下端压靠在凸轮上，顶杆的上端插套在圆形通孔中；

所述机座中的底面固定有加油座和检测加油座，加油座的顶面具有储油槽，大锥形齿轮的下部浸入储油槽中的油液中，加油座的侧壁固定有进油管，进油管与加油座相通，进油管伸出机座，检测加油座上具有检测油槽，检测油槽与储油槽通过连接管相连通，检测加油座的顶面高于加油座的顶面，检测加油座的顶面固定有顶盖，顶盖上固定有浮球液位开关，浮球液位开关的浮球处于检测油槽中。

所述主传动轴中插套环体，环体部分浸入储油槽中，环体处于小锥形齿轮的下方。

所述凸轮的侧壁中部具有环形凹槽，顶杆的下端插套在环形凹槽中。

所述顶杆的下端和上端固定有耐磨头。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它具有自动加油的作用，保证主传动轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮之间磨损小，提高使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的换角度结构示意图；

图3是本实用新型的检测加油座和加油座之间的简易结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种震击式振筛机用传动润滑机构，包括机座10,所述机座10的侧壁上固定有减速电机20，主传动轴1的两端铰接在机座10的两个侧板上，主传动轴1处于机座10中，主传动轴1的一端伸入减速电机20并与减速电机20内的输出齿轮相连接，主传动轴1上固定有大锥齿轮11和凸轮12，机座10的顶板上铰接有两个曲轴2，其中一个曲轴2的下端伸入机座10中并固定有小锥形齿轮21，大锥齿轮11与小锥形齿轮21相啮合，两个曲轴2的上端铰接有摆动座30，摆动座30的中部具有圆形通孔31，机座10的顶板上固定有耐磨套13，顶杆14插套在耐磨套13中，顶杆14的下端压靠在凸轮12上，顶杆14的上端插套在圆形通孔31中；

进一步的说，所述机座10中的底面固定有加油座80和检测加油座90，加油座80的顶面具有储油槽81，大锥形齿轮11的下部浸入储油槽81中的油液中，加油座80的侧壁固定有进油管82，进油管82与加油座80相通，进油管82伸出机座10，检测加油座90上具有检测油槽91，检测油槽91与储油槽81通过连接管6相连通，检测加油座90的顶面高于加油座80的顶面，检测加油座90的顶面固定有顶盖92，顶盖92上固定有浮球液位开关93，浮球液位开关93的浮球处于检测油槽91中。

进一步的说，所述主传动轴1中插套环体7，环体7部分浸入储油槽81中，环体7处于小锥形齿轮21的下方。