[实用新型]一种铝铸造车间的余热综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝铸造车间的余热综合利用系统。

背景技术

在电解铝及铝加工产品生产中，铝液进入混合炉进行熔炼，在这个过程中会产生大量的高温烟气，这些烟气一般都是直接或者经除尘系统处理后排放，混合炉产生的高温烟气的温度高达800～1000℃，如果直接将这些高温烟气排放，一方面会带走生产线上将近50%的热量，造成燃气的大量浪费，不利于节能降耗；另一方面高温的烟气如果不经冷却直接进入除尘车间，对除尘设备的维护和运行十分不利，严重时烧损布袋，烧坏风机叶片，造成设备维修率高，运行成本高，也不利于节能降耗以及降低生产成本。因此，本实用新型针对上述问题设计了一种铝铸造车间的余热综合利用设施，既能将这些高温烟气的温度降低，避免除尘设备被烧坏，又能将高温烟气释放的热量利用起来，节省能源和燃料，是一项节能、环保、降耗、值得推广的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝铸造车间的余热综合利用系统，该系统既能将铝铸造车间混合炉产生的高温烟气的温度降低，避免除尘设备被烧坏，又能将高温烟气释放的热量利用起来，实现节能降耗的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，包括铸造间、铝灰分离间、制冷间以及设置在各车间之间并将其连接起来的高温烟气总管，高温烟气总管的一端用盲板封闭，另一端与制冷间连接，制冷间为一密闭腔体，制冷间左、右侧壁的下部分别设有高温烟气进口和低温烟气出口，中部竖直设有盘管，盘管的一端与高温烟气进口相连，一端与低温烟气出口相连，盘管的四周布满水雾喷射管，制冷间的顶部设有蒸汽管，蒸汽管的出口连接蒸汽用户。

本实用新型将通过在铸造间与除尘车间之间设置了制冷间，高温烟气由制冷间进口进入盘管，由于水雾喷射管不断地向盘管喷水，高温烟气被迅速冷却下来从制冷间出口进入除尘车间，水雾则被加热汽化成水蒸汽从制冷间顶部的蒸汽管输送给蒸汽用户。这样，一方面高温烟气的温度被降低了，不会再灼烧布袋和除尘设备了，有利于增加设备的使用寿命，降低生产成本；另一方面被加热的水蒸汽可提供给蒸汽用户使用，节省了燃料和能源。本实用新型结构简单，实际可行，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-混合炉，2-加料口，3-吸烟罩，4-吸烟管，5-高温烟气支管，6-高温烟气总管，7-进气管，8-铝灰分离间，9-炒锅，10-集灰箱，11-回气管，12-高温烟气进口，13制冷间，14-水雾喷射管，15-盘管，16-蒸汽管，17-蒸汽用户，18-进水管，19-除尘车间，20-低温烟气出口，21-排污管，22-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括铸造间、铝灰分离间8、制冷间13以及设置在各车间之间并将其连接起来的高温烟气总管6，高温烟气总管6的一端用盲板封闭，另一端与制冷间13连接，其特征在于：制冷间13为一密闭腔体，制冷间13左、右侧壁的下部分别设有高温烟气进口12和低温烟气出口20，中部竖直设有盘管15，盘管15的一端与高温烟气进口12相连，一端与低温烟气出口20相连，盘管15的四周布满水雾喷射管14，制冷间13的顶部设有蒸汽管16，蒸汽管16的出口连接蒸汽用户17。

进一步地，铝灰分离间8内设有炒锅9和集灰箱10，炒锅9上设有进气管7，集灰箱10上设有回气管11，进气管7的进口连接高温烟气总管6，出口与炒锅9连接，回气管11的进口与集灰箱10连接，出口与高温烟气总管6连接。在实际生产过程中，铝灰分离间8内的炒锅9的温度要保持在600～700℃才能将杂质和铝液分离开来，而往往从混合炉1出来的铝渣温度下降很快，有时达不到这个温度。因此，本实用新型在炒锅9和高温烟气总管6之间设置进气管7，可以根据需要将高温烟气引入炒锅9内来提高铝渣的温度。

进一步地，铸造间设有混合炉1，混合炉1的顶部设有高温烟气支管5，高烟气支管5的出口连接高温烟气总管6，混合炉1的侧壁上设有加料口2和出料口22，加料口2和出料口22的上部均设有吸尘罩3和吸尘管4，吸尘管4的进口与吸尘罩3连接，出口与高温烟气支管5连接。是为了充分收集铸造间的热源，将这些热源综合利用起来。

进一步地，制冷间13的低温烟气出口20连接除尘车间19。烟气的温度降低后再进入除尘车间19，不仅除尘效果好，而且减少除尘设备被烧损的频率。