[实用新型]一种燃气爆烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气爆烤箱。

背景技术

现有的燃气爆烤箱一般包括有机架，机架上设有加热罐，加热罐内设有导热管，加热罐上设有点火口，所述的导热管与点火口导通，加热罐上还设有用于对导热管进行吸气的风扇。使用时，将油液倒入加热罐内，再将待爆烤的鸭放入油液中，最后，在点火口处通过点火装置给导热管加热，再由风扇对导热管进行吸气，使得点火装置的火苗能集中对导热管加热，导热管再给油液加热实现爆烤作业。但是，这种烤箱爆烤后，油液排放不方便，油液不容易清洗。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种燃气爆烤箱，其可以方便油液的排放、收集，使用更加方便。

本实用新型的技术方案：一种燃气爆烤箱，包括有机架，机架上设有加热罐，加热罐内设有导热管，加热罐上设有点火口，所述的导热管与点火口导通，加热罐上还设有用于对导热管进行吸气的风扇，其特征在于：所述的加热罐的底部设有排油管，所述的排油管上设有用于控制排油管通、断的控制阀，所述的机架上对应排油管下端位置设有接油箱。

采用上述技术方案，在爆烤完成后，可以打开控制阀，将油液直接从加热罐的底部排入接油箱内即可，因此，这种燃气爆烤箱，其可以方便油液的排放、收集，使用更加方便。

本实用新型的进一步设置：所述的机架上设有支撑座，所述的接油箱设置在支撑座上，所述的支撑座上位于接油箱两侧位置设有导向板。

采用上述进一步设置，设置的导向板，可以方便接油箱的滑入、滑出，从而使得接油箱的使用更加方便。

本实用新型的再进一步设置：所述的导热管包括有上层导热管、下层导热管，所述的加热罐内设有第一导热座、第二导热座，第一导热座内设有第一导热通道、第二导热座内设有第二导热通道，上层导热管的两端分别与第一导热通道、第二导热通道导通，下层导热管一端与点火口导通，另一端与第一导热通道导通，加热罐上设有吸气口，风扇设置在吸气口处，所述的吸气口与第二导热通道导通。

采用上述再进一步设置，这样可以使得加热罐内不同方位的油液能同步快速升温，效率更高。

本实用新型的再更进一步设置：所述的上层导热管一前一后设有两组，两组上层导热管与第一导热座、第二导热座围成容置腔，所述的加热罐内对应容置腔位置设有支撑台。

采用上述再更进一步设置，由于一般在爆烤时，为了方便操作都需要将鸭、鸡先放入篮子内，再将篮子放入加热罐内，这种容置腔可以很好地定位篮子，防止其产生倾斜，支撑台可以很好地支撑篮子。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中机架结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中加热罐内部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中加热罐底部结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中加热罐的俯视图；

图6为图5中A-A结构剖视图；

图7为本实用新型具体实施例中风扇安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种燃气爆烤箱，包括有机架1，机架1上设有加热罐2，加热罐2内设有导热管3，加热罐2上设有点火口21，所述的导热管3与点火口21导通，加热罐2上还设有用于对导热管3进行吸气的风扇4，所述的加热罐2的底部设有排油管5，所述的排油管5上设有用于控制排油管5通、断的控制阀6，所述的机架1上对应排油管5下端位置设有接油箱7。在爆烤完成后，可以打开控制阀6，将油液直接从加热罐2的底部排入接油箱7内即可，因此，这种烤箱，其可以方便油液的排放、收集，使用更加方便。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上设有支撑座8，所述的接油箱7设置在支撑座8上，所述的支撑座8上位于接油箱7两侧位置设有导向板9，设置的导向板9，可以方便接油箱7的滑入、滑出，从而使得接油箱7的使用更加方便。

本实用新型具体实施例中，所述的导热管3包括有上层导热管31、下层导热管32，所述的加热罐2内设有第一导热座10、第二导热座20，第一导热座10内设有第一导热通道101、第二导热座20内设有第二导热通道201，上层导热管31的两端分别与第一导热通道101、第二导热通道201导通，下层导热管32一端与点火口21导通，另一端与第一导热通道101导通，加热罐2上设有吸气口22，风扇4设置在吸气口22处，所述的吸气口22与第二导热通道201导通。

所述的上层导热管31一前一后设有两组，两组上层导热管31与第一导热座10、第二导热座20围成容置腔30，所述的加热罐2内对应容置腔30位置设有支撑台23。由于一般在爆烤时，为了方便操作都需要将鸭、鸡先放入篮子内，再将篮子放入加热罐2内，这种容置腔可以很好地定位篮子，防止其产生倾斜，支撑台23可以很好地支撑篮子。