[实用新型]振动球磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种振动球磨装置。

背景技术

工业生产中，需要将某些材料进行粉碎加工，粉碎加工的装置常用到振动球磨装置，振动球磨装置是采用深度冷冻超微粉碎技术利用物料在不同的温度下具有不同性质的特征，将物料冷冻至脆化点或玻璃态温度之下使其成为脆性状态，然后再用机械或流体动力的方法，将物料粉碎至微米甚至纳米级微粉的过程，超微粉碎设备主要有新型高细球磨机和振动磨两种，而振动磨是目前常用的超微粉碎机，然而常用的振动球磨装置未设置有密封检测装置，当粉碎易燃易爆物时容易发生事故。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用范围广、粉碎效率高及使用安全的振动球磨装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

振动球磨装置，包括驱动电机和筒体，驱动电机位于筒体的一侧，驱动电机和筒体之间设置有挠性轴套；筒体的两侧设置有第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮和第二偏心轮可产生振动球磨所需要的工作振幅，筒体上设置有主轴，主轴的两端分别与第一偏心轮和第二偏心轮相连，第一偏心轮和第二偏心轮分别与筒体之间设置有弹簧，弹簧支撑着筒体；挠性轴套的一侧与主轴相连，挠性轴套的另一侧与驱动电机相连；第一偏心轮和第二偏心轮配合使用即构成了激振器，驱动电机通过挠性轴套带动激振器中的第一偏心轮和第二偏心轮旋转，从而产生周期性的激振力；筒体的外围设置有外壁夹套，外壁夹套内设置有冷却水，筒体的上端设置有密封检测装置；

在一个实施例中，筒体为封闭式结构，可用于易燃、易爆、易氧化物料的粉碎；

具体的，筒体为无缝钢管；

筒体内设置有物料和研磨介质；

第一偏心轮和第二偏心轮的调整范围为0-180゜；

其中，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

工作原理为：物料与研磨介质同装入弹簧支撑的筒体内，电动机通过挠性轴套带动激振器巾的偏心轮旋转，产生周期性的激振力，使磨机简体在支撑弹簧上产生高频振动，磨机筒体获得了近似圆的椭圆运动，通过研磨介质本身的高频振动、自转运动及旋转运动，使研磨介质之间、研磨介质与简体内壁之司产生强烈的冲击、研磨、剪切等作用而对物料进行有效粉碎。

本实用新型的优点在于：

1.筒体为封闭式结构，可通入惰性气体，因此可用于易燃、易爆、易氧化物料的粉碎，提升了振动球磨装置的使用范围。

2.筒体外围设置有外壁夹套，外壁夹套内设置有冷却水，可通过调节冷却水的温度来控制振动球磨装置的粉碎效果，提升了振动球磨装置的粉碎效率。

3.筒体上设置有密封检测装置，通过检测可知道筒体是否密封好，避免在粉碎易燃易爆物时发生事故，提升了装置使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提出的振动球磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该振动球磨装置包括驱动电机1和筒体2，驱动电机1位于筒体2的一侧，驱动电机1和筒体2之间设置有挠性轴套3；筒体2的两侧设置有第一偏心轮5和第二偏心轮7，第一偏心轮5和第二偏心轮7可产生振动球磨所需要的工作振幅，筒体2上设置有主轴4，主轴4的两端分别与第一偏心轮5和第二偏心轮7相连，第一偏心轮5和第二偏心轮7分别与筒体2之间设置有弹簧6，弹簧6支撑着筒体2；挠性轴套3的一侧与主轴4相连，挠性轴套3的另一侧与驱动电机1相连；第一偏心轮2和第二偏心轮7配合使用即构成了激振器，驱动电机1通过挠性轴套3带动激振器中的第一偏心轮5和第二偏心轮7旋转，从而产生周期性的激振力；筒体2的外围设置有外壁夹套8，外壁夹套8内设置有冷却水，筒体2的上端设置有密封检测装置9；

在本实施例中，筒体2为封闭式结构；

筒体2为无缝钢管；

筒体2内设置有物料和研磨介质；

第一偏心轮2和第二偏心轮7的调整范围为0-180゜；

物料与研磨介质同装入弹簧支撑的筒体内，电动机通过挠性轴套带动激振器巾的偏心轮旋转，产生周期性的激振力，使磨机简体在支撑弹簧上产生高频振动，磨机筒体获得了近似圆的椭圆运动，通过研磨介质本身的高频振动、自转运动及旋转运动，使研磨介质之间、研磨介质与简体内壁之司产生强烈的冲击、研磨、剪切等作用而对物料进行有效粉碎；