[实用新型]一种铝灰收集转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝灰收集转运装置。

背景技术

在电解铝及铝加工产品生产过程中，铝液进入混合炉后，要经过熔炼、静置、扒渣等工序，在此期间产生大量的杂质，分离出大量铝灰，铝灰中含有大量氧化铝、氟化物、单质铝等，这些铝灰被扒出来后堆积在混合炉的四周，不仅污染环境，而且会防非碍工人操作，因此需要将这些铝灰收集转运到铝灰分离机内进行分离回收。目前传统的收集转运都是通过人工用手推车转运，劳动强度很大，加上高温辐射和粉尘污染，工作条件很恶劣，严重影响工人的身体健康。另外，由于铝灰分离机在处理铝灰时的温度要求达到600℃左右，通过人工运输的小车没有保温措施，从混合炉中扒出来的铝灰温度很容易冷却，送到铝灰分离机时由于温度降低而达不到分离的效果。因此研制一种保温效果好，能够利用机械运输代替人工操作从而减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件的铝灰收集运转装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温效果好，能够利用机械运输代替人工操作从而减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件的铝灰收集运转装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括设置在混合炉和铝灰分离机间的两条平行轨道，铝灰包以及运载铝灰包的小车，小车活动安装在轨道上且能在轨道上滑行，两条轨道上设置有导辊装置，小车的前端设置有连接机构，轨道的始端和末端都设有小车牵引装置，连接机构和牵引装置之间设有钢丝绳，牵引装置通过钢丝绳牵引连接机构，在导辊装置导向的作用下将小车从轨道的一端移向另一端。

本实用新型将通过在混合炉和铝灰分离机间设置两条平行轨道，将载有铝灰包的小车活动安装在轨道上，通过牵引装置将小车从轨道的一端移向另一端，从而实现了铝灰的收集转运工作。代替了人工转运，不仅提高了转运的效率，而且大大地减轻了工人的劳动强度，改善了工人的作业环境，并且由于铝灰包设置了保温结构，减少了铝灰的热损失，更有利铝灰的分离回收。本实用新型采用牵引装置将载有铝灰包的小车从混合炉牵引至铝灰分离机，实现了机械化的转运工作，代替了人工作业，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度改善了作业环境，值得在生产上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-小车，11-清扫器，12-车轮，13-车架，14-凹槽，15-护板，2-铝灰包，21-吊耳，22-铁质外壳，23-保温层，24-高铝浇注层，3-连接机构，31-连接板，32-连接拨叉，33-销轴，4-牵引装置，41-驱动电机，42-变速箱，43-卷筒，5-导辊装置，51-紧固件，52-导向辊、53-导辊轴，6-轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括设置在混合炉和铝灰分离机间的两条平行轨道6，铝灰包2以及运载铝灰包2的小车1，小车1活动安装在轨道6上且能在轨道6上滑行，两条轨道6中间位置等距离设置有若干导辊装置5，小车1的前后端设置有连接机构3，轨道6的始端和末端都设有小车1牵引装置4，连接机构3和牵引装置4之间设有钢丝绳，牵引装置4通过钢丝绳牵引连接机构3，在导辊装置5导向的作用下将小车1从轨道6的一端移向另一端。

进一步地，为了减少铝灰包2内铝灰的热量损失，铝灰包2由四层组成，从里到外分别为高铝浇注料层24、保温层23以及铁质外壳22，铝灰包2的侧壁上对称设有吊耳21。

进一步地，小车1包括车轮12和车架13，车轮12安装在车架13的底部，车架13的中部设有凹槽14，凹槽14的深度为铝灰包2高度的1∕4，大小与铝灰包2的下部相适配，为了防止铝灰包2倾倒，凹槽14上周向均匀设有6～8块护板15，小车1的底部两车轮12之间还设有清扫器11，以便清除运行过程中沿途的障碍物。

进一步地，为了使小车1在轨道6上正常行驶，防止小车1跑偏而脱离轨道6，导辊装置5包括导向辊52、导辊轴53和紧固件51，导辊轴53通过紧固件51竖直安装于地面上，导向辊52通过轴承套装于导辊轴53上。

进一步地，连接机构3包括连接拨叉32、销轴33和连接板31，连接拨叉32和连接板31通过销轴33铰接。这样钢丝绳可以穿绕在销轴33上，通过钢丝绳卡卡住，方便钢丝绳的装拆。