[实用新型]一种自动溶气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别涉及一种自动溶气罐。

背景技术

压力溶气罐主要用于溶气气浮池的溶气水制备，传统的压力溶气罐主要通过罐内设置的填料将水与压缩空气进行水力切割，通过扩散、溶解将空气溶于水中从而形成溶气水。而传统的压力溶气罐存在液位不稳定、罐体容积大、占地面积大等问题，且在溶气时容易出现短流的情况，从而影响工作效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动溶气罐，以解决现有技术中压力溶气罐存在液位不稳定、罐体容积大、占地面积大等问题，且在溶气时容易出现短流的情况，从而影响工作效果的技术性缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动溶气罐，包括罐体以及设置在罐体两端的罐体堵头，所述罐体设有空气接口以及出水管道，其中一个罐体堵头设置有进水管道，所述进水管道伸入罐体内部，所述进水管道伸入罐体的内部连接有射流装置，射流装置连接有引流直管，所述引流直管一端通过支座挡板固定在罐体内，所述引流直管下部设有若干斜挡流板，所述斜挡流板下部通过挡板底座固定。

优选地，所述挡板底座与罐体的中心轴平行，所述斜挡流板与挡板底座呈60°设置。

优选地，所述罐体中上部设有液位器口。

优选地，未设有进水管道的罐体堵头设有用于检查罐体内液位的检查孔管，所述罐体上还设有安全阀口与压力表口。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的自动溶气罐，溶气罐内设置了射流装置，提高了压缩空气与清水的混合溶解效率，减少了混合时间，从而也缩小了溶气罐的体积，取消了传统溶气罐内填料，节省了制作成本，同时，引流直管下部设置的若干斜挡流板能对液体进行水力切割，有效的避免了溶气水短流的情况。

附图说明

图1为本实用新型自动溶气罐的结构示意图；

图2为图1自动溶气罐的侧视图。

图中：罐体1，罐体堵头2，空气接口3，出水管道4，进水管道5，射流装置6，引流直管7，支座挡板8，斜挡流板9，挡板底座10，液位器口11，检查孔管12，安全阀口13，压力表口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，一种自动溶气罐，包括罐体1以及设置在罐体1两端的罐体堵头2，罐体1为卧式设置，所述罐体1设有空气接口3以及出水管道4，出水管道4设置在罐体1下部，空气接口3用于罐体1内部通气，可使罐体1内部的溶气水顺利的从出水管道4排出，其中一个罐体堵头2设置有进水管道5，进水管道5垂直贯穿罐体堵头2的中心，所述进水管道5伸入罐体1内部，所述进水管道5伸入罐体的内部连接有射流装置6，射流装置6可使压缩空气与溶气水进行充分混合溶解，提高了溶解效率，减少了混合时间，射流装置6连接有引流直管7，所述引流直管7一端通过支座挡板8固定在罐体1内，支座挡板8起到了一定水力切割的作用，所述引流直管7下部设有若干斜挡流板9，斜挡流板9主要用于对溶气水进行水力切割，减少了溶气水的短流现象，所述斜挡流板9下部通过挡板底座10固定，确保了斜挡流板9受溶气水冲刷时的稳定性；所述挡板底座10与罐体1的中心轴平行，所述斜挡流板9与挡板底座10呈60°设置，该角度是避免溶气水的短流现象最优的方式；所述罐体1中上部设有液位器口11，可以通过设定液位波动高度，来控制罐体1内的气水比，以确保罐体1内的液位始终在正反范围内波动，确保溶气水稳定；未设有进水管道的罐体堵头2设有用于检查罐体1内液位的检查孔管12，所述罐体1上还设有安全阀口13与压力表口14。安全阀口13用于安装安全阀以此来调节罐体1内的压力，压力表口14用于安装压力表，可以实时的监测罐体1内的压力变化。

综上本实用新型的结构可知，本实用新型的自动溶气罐，罐体内设置了射流装置，提高了压缩空气与清水的混合溶解效率，减少了混合时间，从而也缩小了溶气罐的体积，取消了传统溶气罐内填料，节省了制作成本，同时，引流直管下部设置的若干斜挡流板能对液体进行水力切割，有效的避免了溶气水短流的情况；另外罐体由传统的立式改为卧式，同样的溶气工作量，所需要罐体容积也大大减少了，从而便于溶气罐的定位安装，节省了安装空间。