[实用新型]一种带有自动化的全方位除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种带有自动化的全方位除尘器。

背景技术

为了应对高污染带来的环境问题，国家对污染物排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现更低浓度的排放，企业需要性能更好的除尘设备。目前，针对空气中的粉尘颗粒，除尘设备有很多种，包括机械除尘器、电除尘器、湿式除尘器和过滤式除尘器。以上除尘器效率低，不能实现自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动化的全方位除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动化的全方位除尘器，包括支架，所述支架上部与支撑板连接，所述支撑板上部设置电源，支撑板下部安装电机，所述电源通过电线分别与关电开关、控制主板、电机和半圆环形导电器连接，所述电机通过联轴器与转轴连接，所述转轴通过轴承与壳体连接，所述壳体四周和下部开有通槽，壳体上部设置控制主板，壳体侧面上部安装关电开关，壳体下部设置漏斗，所述漏斗下部开有灰尘出口，所述通槽中间设置高压除尘模块和绝缘板，所述高压除尘模块和绝缘板中间开有通孔，高压除尘模块和绝缘板连接，所述转轴从通孔中间穿过，且转轴与高压除尘模块和绝缘板连接，所述高压除尘模块和壳体之间设置半圆环形导电器，所述控制主板与关电开关和电机电性连接。

优选的，所述电机、关电开关、联轴器、高压除尘模块、通孔、绝缘板和半圆环形导电器数量为四个，且分别均匀分布。

优选的，所述通槽数量为二个。

优选的，所述控制主板安装在壳体上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型装置采用自动化控制系统和全方位除尘的方法，通过关电开关控制每次清理时灰尘层的厚度，当灰尘厚度达到设定值时，控制主板控制电机转动带动高压除尘模块转动，高压除尘模块转动180°时与半圆环形导电器的连接断开，高压除尘模块上面吸附的灰尘脱落到壳体内腔，灰尘从漏斗下部流出，从而实现了全自动除尘的功能，提高了除尘效率，通过多个高压除尘模块达到了全方位除尘的效果，可以快速净化空气，提高空气质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图。

图中：1支架、2漏斗、3转轴、4通槽、5关电开关、6轴承、7支撑板、8电源、9控制主板、10电机、11联轴器、12高压除尘模块、13壳体、14通孔、15绝缘板、16半圆环形导电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动化的全方位除尘器，包括支架1，支架1上部与支撑板7连接，支架1下部固定在地面，支架1中部与壳体13连接，支撑板7上部设置电源8，支撑板7下部安装电机10，电源8通过电线分别与关电开关5、控制主板9、电机10和半圆环形导电器16连接，电源8为各部件供电，电机10通过联轴器11与转轴3连接，电机10、关电开关5、联轴器11、高压除尘模块12、通孔14、绝缘板15和半圆环形导电器16数量为四个，且分别均匀分布，实现全方位除尘的效果，转轴3通过轴承6与壳体13连接，壳体13四周和下部开有通槽4，壳体13上部设置控制主板9，控制主板9安装在壳体13上部，壳体13侧面上部安装关电开关5，壳体13下部设置漏斗2，漏斗2下部开有灰尘出口，通槽4中间设置高压除尘模块12和绝缘板15，通槽4数量为二个，高压除尘模块12和绝缘板15中间开有通孔14，高压除尘模块12和绝缘板15连接，转轴3从通孔14中间穿过，且转轴3与高压除尘模块12和绝缘板15连接，实现高压除尘模块12的转动，完成灰尘自动脱落，高压除尘模块12和壳体13之间设置半圆环形导电器16，通过半圆环形导电器16实现高压除尘模块12的通电和断电，控制主板9与关电开关5和电机10电性连接，通过控制主板9实现该装置的自动化控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。