[实用新型]一种模具套拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具拆卸工装技术领域，涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种模具套拆卸装置。

背景技术

在模具生产加工过程中，金属或者其他材料通过挤压等外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具生产加工和制造广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。通过设置使模具具有特定的轮廓或内腔形状，可以使坯料按轮廓线形状发生分离从而获得相应的所需立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统模具在加工使用过后，加工完成的胚料与模具通过人工使用榔头敲击拆卸或者直接将模具敲碎的方式进行分离，前者操作复杂、耗费大量的人力和时间、生产成本高；后者模具不能重复使用，资源浪费严重。目前工业上使用的机械拆卸模具套的装置大都采用直杆的形式，结构单一，所以拆卸过程中工人劳动强度相对较大，并且容易存在拆卸过程中对加工成品或者模具造成损害，操作难度升高的问题。

发明内容

本实用新型针对传统模具套拆卸过程中存在的操作复杂、工人劳动强度大等问题而提出一种新型的模具套拆卸装置。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

一种模具套拆卸装置，包括支架，所述支架上设有伸缩杆，所述伸缩杆包括水平设置的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆以及竖直设置的第四伸缩杆，所述伸缩杆前端设置有与模具套相配合的卡爪，所述支架上还设有控制伸缩杆移动的驱动装置。

作为优选，所述伸缩杆还包括位于第四伸缩杆两侧的第五伸缩杆和第六伸缩杆。

作为优选，所述第五伸缩杆和第六伸缩杆与支架连接处采用可调节方向的铰链方式。

作为优选，所述支架上设有支撑板，所述支撑板包括第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定待拆卸模具的模具台，所述模具台底部设有滚轮。

作为优选，所述支撑板还包括与伸缩杆对应设置的第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、第六支撑板。

作为优选，所述支撑板两侧设有移动轨道，所述伸缩杆通过移动轨道与支撑板活动固定连接。

作为优选，所述第一支撑板在模具放置位置的前后端各设有限位机构。

作为优选，所述驱动装置为气缸、油缸及连杆中的任意一种或几种。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型通过在不同方向设置伸缩杆以及相应的驱动装置，控制伸缩杆在移动轨道上的平移，对加工完成的模具套进行拆卸，降低了拆卸的难度，操作方便，具有省时省力，安全可靠，成本低廉的优点。

2.在拆卸过程中模具套的各个方向受力均匀，不会对模具套及模具产生损坏，延长了模具的使用寿命。本实用新型结构合理，有效降低了工人安全意识不强而出现的违章操作，大大提高了施工作业的安全保障程度，具有很强的工业实际用用价值。

附图说明

图1为本实用新型的模具套拆卸装置结构示意图，图2为本实用新型的模具套拆卸装置主视图，图3为本实用新型的模具套拆卸装置左视图。

各附图标记为：1支架，2伸缩杆，31第一伸缩杆，32第二伸缩杆，33第三伸缩杆，34第四伸缩杆，4卡爪，5驱动装置，35第五伸缩杆，36第六伸缩杆，6第一支撑板，7模具台，8移动轨道，9限位机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。