[实用新型]一种铝铸件生产用冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝铸件生产用冷却水循环系统。

背景技术

在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料，其中铸造是一个极为重要的步骤。铝合金棒铸造质量的好坏取决于铝熔液在结晶器内结晶程度的好坏，而结晶程度的好坏又取决于结晶器座内冷却水循环系统冷却效果的好坏。现有技术的结晶器冷却水循环系统结构设计不合理，很容易形成水流到达不了的死角区，在这些区域的结晶器温度偏高，而与水域流经的地方产生很大的温差，造成铝棒结晶不均匀，铸造质量不好，容易出现废品。并且这些死角区的结晶器长期处于高温状态，烧损严重，需要频繁更换新的结晶器，增加了维修使用费，提高了铝铸件的铸造成本。本实用新型针对上述问题提出一种铝铸件生产用冷却水循环系统，该系统不会形成水流到达不了的死角区，水流分布均匀，冷却效果好，不仅避免了结晶器烧损频繁更换的现象，还有利于提高铝铸件的铸造品质，降低废品率，提高铝件铸造的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铸件生产用冷却水循环系统，该系统不会形成水流到达不了的死角区，水流分布均匀，冷却效果好，不仅避免了结晶器烧损的现象，还有利于提高铝铸件的铸造品质，降低废品率。

本实用新型的目的是这样实现的，包括结晶器、结晶器座以及冷却水循环系统，所述结晶器均布于结晶器座上，所述冷却水循环系统包括进水箱、进水管及进水短管，出水箱、出水管及出水短管，以及依次顺序首尾相接的一号通道、二号通道、三号通道、四号通道、五号通道和外围通道，各通道之间设置有折流板，所述一号通道的进口与进水短管相连，外围通道出口与出水短管相连，出水短管出口处连接有出水箱和出水管。

本实用新型将通过在结转器座内设置循环冷水折流板，将结晶器座的腔室内形成五个导流通道，将一号通道的进口与进水短管连通，将五号通道的出口与外围通道连通，并将外围通道的出口与出水短管相连，这样就形成了一个先内后外的闭合的循环水路，并且这种的循环方式不会形成水流流经不到的死角区，冷却水分布均匀，冷却效果好，不仅避免了结器被高温铝液烧损，而需要频繁更换结晶器的现象，而且有利于提高铝铸件的铸造品质，降低废品率，提高铝件铸造的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图中：1-进水管，2-截止阀，3-进水箱，4-进水短管，5-一号通道，6-折流板，7-外围通道，8-二号通道，9-出水短管，10-出水箱，11-出水管，12-结晶器座，13-结晶器，14-五号通道，15-四号通道，16-三号通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括结晶器13、结晶器座12以及冷却水循环系统，所述结晶器13均布于结晶器座12上，所述冷却水循环系统包括进水箱3、进水管1及进水短管4，出水箱10、出水管11及出水短管9，以及依次顺序首尾相接的一号通道5、二号通道8、三号通道16、四号通道15、五号通道14和外围通道7，一号通道5、二号通道8、三号通道16、四号通道15、五号通道14和外围通道7之间设置有折流板6，一号通道5、三号通道16、五号通道14的折流板6右边与外围通道7的侧板留有间隙，二号通道8、四号通道15的折流板6的左侧与外围通道7的侧板留有间隙，所述一号通道5的进口与进水短管4相连，外围通道7出口与出水短管9相连，出水短管9出口处连接有出水箱10和出水管11，冷却水经进水管1依次流经进水短管4、一号通道5、二号通道8、三号通道16、四号通道15、五号通道14、外围通道7、出水短管9、出水箱10后从出水管11流出。

进一步地，进水管1、出水管11上都设有截止阀2，可以通过截止阀2调节冷却水流量。

进一步地，进水箱3与进水短管4连接处设有过滤网，以便滤除水中的杂物，保证进入结晶器座12的水质。

进一步地，进水箱3与出水箱10内还安装有测温仪，可以通过水温判断结晶器13的温度，从而调节水流量的大小来保证铝液结晶的温度。

进一步地，折流板6与外围通道7侧板的间隙为80～100mm，一方面有利冷却水均匀分布在结晶器座12的各部位，另一方面可以保持一定的水流速度。