[实用新型]一种金属印纹冲压台

说明书

技术领域

本实用新型涉及印纹技术领域，具体为一种金属印纹冲压台。

背景技术

现目前对与金属板材的印纹加工工艺，大多数还是采用传统的人工捶打技术来进行完成的，人工锤打通常是需要将金属板材加热至一定的温度，使其板材质地变软，再将其提前准备好的印纹模板覆盖在金属板材上进行捶打印纹，这样的人工锤打加工方法不仅速度较慢，同时加工时由于捶打的力度不够均匀，而出现印纹的纹槽深浅不一，影响印纹的质量，同时采用人工印纹需要人工进行印纹模板校准，由于技术人员与加热过后的金属板材近距离接触，容易发生烫伤的危险，同时印纹的模板校准容易出现偏差，影响印纹的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属印纹冲压台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属印纹冲压台，包括印纹底座、原件承接台、冲压动力箱、液压增压器和液压柱承接块，所述印纹底座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内腔安装有原件承接台，所述原件承接台包括冲压承力块、手柄、承接板、滑槽和原件承接面板，所述冲压承力块正面安装手柄，所述冲压承力块左、右两侧均安装承接板、所述承接板外壁设有滑槽，所述冲压承力块顶部安装原件承接面板，所述支撑板的顶部安装有冲压动力箱，所述冲压动力箱的底部内腔分别安装有冲压印纹箱和主控制器，所述冲压印纹箱的左侧安装有印纹箱门，所述冲压动力箱的内腔顶部分别安装有液压增压器、同步液压闭合阀和液压柱承接块，所述液压柱承接块的底部内腔安装有液压外柱，所述液压外柱的底部内腔安装有液压内柱，所述液压内柱的底部安装有模板固定承接板，所述模板固定承接板的底部内腔安装有印纹模板。

优选的，所述滑槽横切面为“C”形结构，所述原件承接面板为“凹”形结构。

优选的，所述原件承接面板的内腔安装有冲压传感面板。

优选的，所述液压增压器与同步液压闭合阀之间和同步液压闭合阀顶部与液压柱承接块顶部之间均通过液压连接管连接。

优选的，所述模板固定承接板的内腔呈“工”字形结构，且模板固定承接板与印纹模板为卡接式连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属印纹冲压台，采用机械自动印纹加工，能够有效的代替传统的人工印纹加工，使得工作人员能够通过操控机械来进行印纹加工，有效的提高了金属板材印纹加工速度和效率，也能够有效的保证印纹的质量，同时也极大的提高了印纹加工的安全系数，该印纹加工台采用冲压式印纹技术，根据液压的准确性和稳定性，能够有效的保证其对金属板材印纹的纹槽深度一致，同时采用机械加工印纹并不需要将金属板材预热，极大的节省了加工时间，也能够节省大量的资源，减少印纹加工的成本，另外，滑槽横切面为“C”形结构，使得承接板能够更加稳定稳固，保证其印纹加工正常进行，原件承接面板为“凹”形结构，能够使得金属板材固定在原件承接面板上，亦可以起到印纹校正的作用，原件承接面板的内腔安装有冲压传感面板，能够保证印纹的深度一致，适合金属板材批量的印纹加工，模板固定承接板的内腔呈“工”字形结构，且模板固定承接板与印纹模板为卡接式连接结构，方便操作人员根据实际加工需求进行更换印纹模板。

附图说明

图1为本实用新型右侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型原件承接台结构示意图。

其中：1印纹底座、2支撑板、3原件承接台、31冲压承力块、32手柄、33承接板、34滑槽、35原件承接面板、4冲压动力箱、5冲压印纹箱、6主控制器、7印纹箱门、8液压增压器、9液压连接管、10同步液压闭合阀、11液压柱承接块、12液压外柱、13液压内柱、14模板固定承接板、15印纹模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。