[实用新型]一种壁挂式空气净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种室内空气净化装置，特别是一种壁挂式空气净化器。

背景技术

目前壁挂式空气净化器上，一方面，出风风道大都用两个或多个超薄的小鼓风风机，从正面离心叶轮中部进风、四周出风，其缺点是风量小，噪音大。经过改进后的壁挂式空气净化器，用板式蜗壳风道，或用几个小鼓风机，正面进风、两侧出风，其风道设计为两个并排风道，电机带动离心叶轮转动，气流经过离心叶轮中部吸入，受离心力作用，以一定速度沿风道内壁从空气吹出口流出，然而，该装置的缺点为风阻较大，效率低，噪音高；另一方面，空气净化器的出风风道大都为蜗壳式结构，其叶轮大部分用的是前离心式叶轮，板式空气净化器的主要工作原理为叶轮在电机的驱动下高速旋转，空气从叶轮中间吸入叶轮中，叶轮内的空气，受离心力的作用产生压力，以一定速度沿着蜗壳流出。然而蜗壳式空气净化器具有风阻大，效率低，噪音高等缺点，严重影响居住者正常的工作休息，并且耗电量大，性能低端，性价比偏低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型设计了一种壁挂式空气净化器，性能良好，风阻小，噪音大大降低，出风顺畅，出风效率高，性能也有了很大的提升。

本实用新型采用的技术方案是，一种壁挂式空气净化器，包括内部设置有空气净化装置的净化器壳体，壳体的正面板上开设有进风口，壳体的两个侧壁上开设有出风口，所述净化装置包括两个风机，两个风机的空气出口分别与壳体两个侧壁上的出风口连通，两个风机的空气入口均与空气过滤器出口连通，空气过滤器入口与壳体正面板上的进风口连通，所述风机包括叶轮壳，设置在叶轮壳内腔中且固定在叶轮轴上的叶轮，叶轮轴与驱动装置连接，关键是：叶轮壳与叶轮之间的空隙构成通风风道，在通风风道靠叶轮周圈位置的叶轮壳内壁上设置有与叶轮同轴的护风环，所述挡风环板的直径比叶轮的直径大6-10mm。

所述挡风环板的直径比叶轮的直径大7-9mm。

所述挡风环板的直径比叶轮的直径大8mm。

所述的挡风环板的结构为环形。

在净化器壳体两个风机的空气出口处设置有一排导风舌。

所述导风舌的长度为15-30mm，高度为12mm，所述导风舌沿风流流向倾斜设置在风机的空气出口处。

所述叶轮壳包括前面板、后背板和侧板，所述侧板包括两端分别连接有竖直板和涡舌板的弧形板，所述弧形板与涡舌板连接处形成弧形的涡舌，所述弧形板靠近涡舌处设置有向外鼓起的缓冲凹槽。

所述向外鼓起的缓冲凹槽为弧度为55-65°的圆弧，缓冲凹槽的半径为13-17mm。

所述风机的空气出口借助梯形槽与净化器侧壁的出风口连通，所述梯形槽包括沿涡舌板延伸的第一侧壁，沿前面板延伸的槽面板，沿后背板延伸的槽背板，向梯形槽内部倾斜且与竖直板所在直线成4-6°夹角的第二侧壁。

所述的空气过滤器为滤网式空气过滤器。

本实用新型的有益效果是，通过改善目前空气净化器风道结构，设置了挡风环板，一是避免了挡风环板与离心叶轮的间隙处回流现象，二是增加了出风风量，同时还降低了噪音，减少了对周围环境的影响。此外，壳体空气吹出口处设置有导风舌，这样空气吹出口处的出风分布均匀，大大减小导风舌处的风压和乱流，从而降低了噪音，大大提升了空气净化器性能，提升产品竞争力。同时该装置为单蜗壳结构，是将现有的板式空气净化器结构进行了优化，具体为：出风风道的第二侧壁与其相连的涡舌第二侧壁呈5°夹角设置，使出风风道风速和风压更均匀；为了缓冲气流对涡舌的冲击，消除异音和噪音，所述向外鼓起的缓冲凹槽；在出风风道的入风口处设置有导风条，目的是均匀导风到出风口，实现出风口左右侧均匀出风，同时降低噪音，避免未设置导风条时，出风集中向出风口左侧。通过上述改进，该装置性能也有了很大的提升，异音和噪音得以消除，出风效率有了很大提高，耗电量随之降低，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中风机的剖视图。

图3是图2中护风环的示意图。

图4是图1中出风风道的平面图。

图5是图4中A的放大图。

图6是图4中B的放大图。

附图中，1是净化器壳体，2是叶轮，3是挡风环板，4是导风舌，5是进风口，6是出风口，7是空气出口，8是竖直板，9是涡舌板，10是弧形板，11是涡舌，12是缓冲凹槽，13是第一侧壁，14是第二侧壁，15是护风环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。