[实用新型]溶气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油污水的油水分离技术领域，尤其是涉及一种溶气装置。

背景技术

在油田勘探以及炼油的过程中会产生大量的污水，其成分一般包括少量的原油、无机盐类、硫化物、酚、悬浮颗粒物、各种有机物以及投加的化学药剂等。由于污水中成分较复杂，因此，其具有性质多变、大分子有机物含量高以及固体悬浮物多等特性。为了避免其污染环境，我们需要将该污水中的固定悬浮物、原油等分离出来以将污水净化。目前领域中常用气浮技术净化污水。气浮技术是指向待处理水中通入大量高度分散的微细气泡，使微细气泡与颗粒状污染物(如悬浮固体、油滴等)发生碰撞粘附后，依靠浮力作用上浮至水面形成浮渣，将浮渣去除后实现污水净化。而在微细气泡产生方式中，常用的是微孔介质发泡方法。微孔介质发泡原理主要是利用气液两相间的压力差，首先使高压气体透过微孔介质被分散形成微细气流，在高速液体的剪切冲刷作用下形成微细气泡并分散在液体中。微孔介质发泡方式因其结构简单、能耗低等优点受到人们的重视。

现有技术中利用微孔介质发泡原理对污水净化的溶气装置包括固定壳和微孔板。固定壳截面呈方形，微孔板设置在固定壳内，并将固定壳分隔为进水腔和进气腔。固定壳的侧壁上设置有进气口，固定壳的顶部设置有进水口，进水口与进水腔连通。高压空气从进气口进入至进气腔，污水从进水口进入至进水腔，由于空气与污水之间的压力差，空气通过微孔板上的孔进入至进水腔并形成微细气流，微细气流被污水的旋流冲刷形成微细气泡，微细气泡与污水的悬浮颗粒物、原油等杂质形成浮渣，最后，浮渣和净化后的污水一起从溶气装置中排出，将浮渣去除完成污水的分离净化。

但是，现有技术中的溶气装置中气体与污水的接触面积小，气体和污水充分接触溶入污水中需要污水在分离装置中停留较长时间，溶气时需花费较长时间，因此，现有技术中的溶气装置溶气效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的溶气装置，以解决现有技术中存在的溶气装置溶气效率低的技术问题。

本实用新型提供的溶气装置，包括：固定壳和用于通入污水的微孔管；微孔管呈球形，微孔管设置在固定壳内，且与固定壳围成用于通入气体的进气腔。

进一步地，溶气装置还包括固定轴和转轮；固定轴设置在微孔管内，固定轴的延伸方向与微孔管的延伸方向一致；转轮套设在固定轴上，且与固定轴转动连接。

进一步地，固定壳呈球形；固定壳上设置有进水口、出水口以及进气口；进水口用于与外部进水机构连通；出水口用于与外部集水装置连通；进气口用于与外部输气系统连通，以将外部气体输送至进气腔；微孔管的一端与进水口连通，另一端与出水口连通。

进一步地，微孔管包括多个子管；每个子管均呈球形；多个子管之间首尾依次连接形成污水通道；污水通道的一端与进水口连通；另一端与出水口连通；固定轴穿设在污水通道内。

进一步地，转轮为多个；多个转轮依次间隔地穿设在固定轴上；每个子管靠近进水口的一端均设置有一个转轮。

进一步地，固定壳包括多个呈球形的子壳；每个子壳上均相对地设置有两个开口；多个子壳依次连通形成固定壳；位于固定壳最上端的开口为进水口，位于固定壳最下端的开口为出水口。

进一步地，微孔管还包括多个第一连接管；每个子管的一端与一个第一连接管的一端连接，另一端与另一个第一连接管的一端连接；多个子管与多个第一连接管交错连接；最上端的子管与进水口连通，最下端的子管与出水口连通；每个子壳内均设置有一个子管。

进一步地，每个转轮均包括轴套、转轴和多个叶片；多个叶片的一端以轴套的轴心为圆心均匀围设在轴套的外壁上；转轴为两端开口的中空壳体，轴套与转轴转动连接，转轴固定套设在固定轴上。