[实用新型]均匀布风的链条炉排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均匀布风的链条炉排。

背景技术

据统计，我国在役燃煤工业锅炉总数约为60万台，每年的耗煤量约占全国当年原煤产量的三分之一，其中层燃锅炉约占总数的70%，我国工业锅炉设计效率一般仅比发达国家低1%-3%，但使用效率却低10%以上，而造成层燃锅炉实际运行效率低、热损失大的主要原因就是层燃锅炉配风不合理、适应性差，现有的层燃锅炉普遍存在横向配风布风不均的问题，进而增大了化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失，锅炉在非额定工况运行时热损失则更大，层燃锅炉配风不均的典型表现是炉排强风区易出现火口，进而增加了过量空气系数，使炉膛温度降低，在弱通风区由于煤层阻力过大，会形成一条未燃烧的“黑带”，使化学和机械不完全燃烧损失加大，因此，层燃锅炉的配风布风均匀性对锅炉的经济高效运行有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能使层燃锅炉沿炉排横向布风均匀、使位于炉排上方的燃料中的空气流量适中平均、燃烧充分、燃烧速度一致，能够节约燃料的均匀布风的链条炉排。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种均匀布风的链条炉排，包括煤斗、炉排面、排下布风板、小风斗、进口布风板、进风口、混风室、调风门和大风仓，所述煤斗安装在炉排面上，炉排面铺在排下布风板上，排下布风板安装在大风仓上，小风斗安装在大风仓内，调风门设置在小风斗底部，进风口设置在大风仓尾部的两侧，进口布风板设置在进风口处，混风室设置在进风口之间。

所述炉排面的尾部安装有老鹰铁。

所述排下布风板上横向均匀开孔。

所述进口布风板为上部密封下部均匀开孔。

本实用新型一种均匀布风的链条炉排，能使层燃锅炉沿炉排横向布风均匀、使位于炉排上方的燃料中的空气流量适中平均、燃烧充分、燃烧速度一致，能够节约燃料，克服炉排供风不均引起的燃烧效率低下。

附图说明

图1是本实用新型一种均匀布风的链条炉排的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种均匀布风的链条炉排的平面结构示意图。

图3是本实用新型一种均匀布风的链条炉排的小风斗结构示意图。

图中：1.煤斗；2.炉排面；3.排下布风板；4.小风斗；5.进口布风板；6.进风口；7.混风室；8.老鹰铁；9.调风门；10.大风仓。

具体实施方式

如图1至图3所示，均匀布风的链条炉排，包括煤斗1、炉排面2、排下布风板3、小风斗4、进口布风板5、进风口6、混风室7、调风门9和大风仓10，煤斗1安装在炉排面2上，炉排面2铺在排下布风板3上，排下布风板3安装在大风仓10上，小风斗4安装在大风仓10内，调风门9设置在小风斗4底部，进风口6设置在大风仓10尾部的两侧，进口布风板5设置在进风口6处，混风室7设置在进风口6之间，燃料煤通过煤斗1均匀的布置于炉排面2上，经过充分燃烧后通过老鹰铁8格挡进入排渣池，助燃风由鼓风机送风进入进风口6，助燃风进入位于炉排后侧的双侧进风的混风室7，在混风室7中充分的混合降低对流产生的中间气流翻涌，之后通过上部密封下部均匀开孔的进口布风板5将供气产生的对流、涡流及扰动等影响横向不均匀系数的因素进一步降低，供气随即进入大风仓10，大风仓10改进了以往双侧进风炉排各风仓有隔板的形式，大风仓10为一个联通的独立大风仓，能将进入其中的供风产生扩容降压的作用，使之形成一个密闭的大静压仓，大风仓10内形成某种意义上的“层流”，降低了炉排横向不均匀系数，之后气流上升通过调风门9进入小风斗4，调风门9起到控制进入风斗中供风流量的作用，小风斗4与大风仓10的组合将大风仓静压转化为出口方向均匀的动压，再通过布置于小风斗与炉排面之间的横向开口均匀的布风板3，气流通过横向布孔均匀的布风板动压进一步提高，布风均匀性显著提高，根据JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》中衡量炉排使用效果的平均风压P、横向配风不均匀系数η、保风率B和风门流量率M等几个关键参数都得到了较大的改善和提升。

本实用新型与已有技术相比，将以往的炉排双侧进风改为炉排尾部设置双侧进风的混风室，将混合后的供风通过上部密封下部均匀开口的进口布风板过滤，以降低对流、旋流及扰动等影响燃烧的因素。将以往的分隔式风室改进为独立统一的大风仓，将通过进口布风板之后的供风在大风仓中降低动压、提高静压，从而降低由于动压过大引起的配风不均问题。将小风斗设置为每个风斗底部有一个调风门的风斗，并将循环流化床锅炉中常用的布风板布置于风斗与炉排之间以增强横向布风的均匀性，提高燃烧效率，降低燃煤消耗和污染物排放。