[实用新型]一种自动剥标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及标签机械技术领域，尤其是一种不干胶标签自动剥取的装置自动剥标装置。

背景技术

不干胶标签在产品、产品包装上广泛使用。目前大量使用单张印制的不干胶标签采用人工剥离，消耗大量的劳动力，并且工作效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中人工剥标效率低，劳动力消耗大的缺点，提供一种自动剥标装置，该装置能够始终保持从卷带上自动剥离并输出单张胶面朝上的不干胶标签，减轻劳动强度，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动剥标装置，包括底板，所述底板上方一侧竖直安装有侧板，所述侧板的外侧面安装有电机，所述电机的输出端穿过侧板并安装有收带辊，所述收带辊的外圆周面上安装有“U”形结构的夹纸叉；所述电机一旁的侧板上安装有接线盒；位于侧板内侧面的上部安装有供标辊，所述供标辊的端部设置有端盖，位于侧板内侧面的底部安装有导向杆；所述底板上方通过压板固定安装有剥标刀，所述剥标刀的底部安装有刀口调整块；所述底板上还设置有长条形槽口，所述槽口处安装有滑块，所述滑块上固定有光电开关。

其进一步技术方案在于：

所述供标辊上安装有标签筒，标签纸带依次绕过导向杆的右下方、剥标刀的刀口后被夹纸叉固定于收带辊上；

所述剥标刀的刀口处设置有圆弧结构；

所述底板的底部安装有护线盖；

所述底板底部四个角处分别安装有橡胶垫；

位于供标辊下部的侧板上安装有标牌。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，替代了传统的手工方式剥标，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。本实用新型预剥离一张标签的设计提高了人机和谐程度，更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的仰视图（局部视图）。

图4为本实用新型的主视图（装上标签筒后）。

其中：1、底板；2、剥标刀；3、刀口调整块；4、侧板；5、电机；6、收带辊；7、供标辊；8、端盖；9、夹纸叉；10、接线盒；11、橡胶垫；12、导向杆；13、标牌；14、光电开关；15、滑块；16、护线盖；17、压板；18、标签筒。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的自动剥标装置，包括底板1，底板1上方一侧竖直安装有侧板4，侧板4的外侧面安装有电机5，电机5的输出端穿过侧板4并安装有收带辊6，收带辊6的外圆周面上安装有“U”形结构的夹纸叉9；电机5一旁的侧板4上安装有接线盒10；位于侧板4内侧面的上部安装有供标辊7，供标辊7的端部设置有端盖8，位于侧板4内侧面的底部安装有导向杆12；底板1上方通过压板17固定安装有剥标刀2，剥标刀2的底部安装有刀口调整块3；底板1上还设置有长条形槽口，槽口处安装有滑块15，滑块15上固定有光电开关14。

供标辊7上安装标签筒18，标签纸带依次绕过导向杆12的右下方、剥标刀2的刀口后被夹纸叉9固定于收带辊6上。

剥标刀2的刀口处设置有圆弧结构。

底板1的底部安装有护线盖16。

底板1底部四个角处分别安装有橡胶垫11。

位于供标辊7下部的侧板4上安装有标牌13。

本实用新型所述的光电开关14安装至滑块15上，滑块15可以根据标签的长短，带动光电开关14在底板1的滑槽内进行调整，保证每次只供送一张标长。

如图4所示，实际工作时的流程：

第一步：先将标签筒18放置于供标辊7上，然后在供标辊7的端面盖上端盖8；

第二步：将标签纸带绕过导向杆12的右下方，再从剥标刀2的刀口绕过，最后将纸带的一端用夹纸叉9固定在收带辊6上；

第三步：根据标签的长度移动滑块15，将滑块15上的光电开关14的光标点移至一个标签出来后所能到达的最远处；

第四步：打开接线盒10上的开关，启动电机5，电机5带动收带辊6转动，当标签通过剥标刀2时会自动剥离，并沿滑块15方向移动，当单张标签完全剥离完时，标签前端抵达光电开关14上方并遮住光标点，光电开关14被触发，机器停止运行。当标签被取走，机器恢复运行，进行下一循环。

特别需要指出的是：剥标机可以根据标签长度和宽度作相应变化，能够满足各种尺寸规格不干胶的剥离。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。