[实用新型]一种活性炭粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，特别涉及一种活性炭粉磨系统及工艺。

背景技术

现有粉状活性炭生产过程中磨粉工艺中，多采用球磨机或雷磨机，球磨机具有球磨粒度不好控制、操作环境差、粉磨效率低等缺点，而雷磨机轴与磨辊通过轴承配合，轴承腔易进微粉进而损坏，影响连续化生产作业；本实用新型采用粉碎、分级一体化设计，具有生产流程短、设备结构简单、占地面积小、效率高等优点，磨机中的磨辊与销轴采用大间隙配合，有效地避免了雷蒙磨轴与磨辊通过轴承配合，轴承腔易进微粉损坏轴承的问题；并且由于整条生产线，无粉尘外泄，工作环境优良。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种活性炭粉磨系统及工艺，以解决现有技术中粉尘多和噪音大的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活性炭粉磨系统，包括斗式提升机，所述斗式提升机底部设置有上料斗，斗式提升机顶部连接过渡料仓的顶部，所述渡料仓的底部通过给料蛟龙连接磨机，磨机上通过管道连接有除尘器，所述除尘器连接引风机；所述磨机外包裹有消音室。

进一步的，所述给料蛟龙上安装有变频电机。

进一步的，所述磨机分为互相连接的第一磨机和第二磨机，其中第一磨机的体积大于第二磨机的体积。

进一步的，所述第一磨机的体积至少大于第二磨机体积的一倍。

进一步的，所述第一磨机的上端通过管道连接有除尘器。

进一步的，所述两个磨机内均安装有若干个磨环和若干个磨辊。

进一步的，所述消音室为隔音玻璃室。

进一步的，所述消音室为普通砖混结构墙体。

有益效果：本实用新型采用了大小不同的两个磨机，使得物料在两个磨机中能够完全的磨粉，且将消音室包裹于磨机外，工作环境中的噪音大幅度降低，且采用除尘器，工作环境中无粉尘外泄。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型磨环的结构示意图；

图3是本实用新型磨辊的结构示意图；

其中：1-上料斗，2-斗式提升机，3-过渡料仓，4-消音室，5-磨机，6-除尘器，7-引风机，8-给料蛟龙，9-磨环，10-磨辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种活性炭粉磨系统，包括斗式提升机2，所述斗式提升机2底部设置有上料斗1，斗式提升机2顶部连接过渡料仓3的顶部，所述渡料仓3的底部通过给料蛟龙8连接磨机5，磨机5上通过管道连接有除尘器6，所述除尘器6连接引风机7；所述磨机5外包裹有消音室4，消音室4包裹于磨机5外，工作环境中的噪音大幅度降低。

所述给料蛟龙8上安装有变频电机。

所述磨机5分为互相连接的第一磨机和第二磨机，其中第一磨机的体积大于第二磨机的体积，大小不同的两个磨机5，使得物料在两个磨机中能够完全的磨粉。

所述第一磨机的体积至少大于第二磨机体积的一倍。

所述第一磨机的上端通过管道连接有除尘器6，采用除尘器6，工作环境中无粉尘外泄。

所述两个磨机内均安装有若干个磨环9和若干个磨辊10。

所述消音室4为隔音玻璃室，消音室4包裹于磨机5外，工作环境中的噪音大幅度降低。

所述消音室4为普通砖混结构墙体，消音室4包裹于磨机5外，工作环境中的噪音大幅度降低。

利用上述系统的活性炭粉磨工艺为：大块物料经破碎机破碎成小颗粒后，放入上料斗1中，由斗式提升机2提升至过渡料仓3中，再通过调节给料蛟龙8上变频电机的电流，将物料均匀的送入到第一磨机内，磨机工作时；物料经过第一磨机粉碎并反复研磨成粉，并随着风机7不断地抽吸内部的空气，粉状物料在气流作用下上升到第一磨机顶部，进入管道除尘器6，粗粒物料则沿第一磨机的筒器壁旋下落到第一磨机的底部或者进入第二磨机，直至合格粒径的颗粒随气流通过涡轮进入收集器6后，粉料被附着在收集器6的滤袋上，附着在布袋内的粉尘在压力气流的喷吹作用下被收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。