[实用新型]分体式转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转架结构，特别是一种分体式转架。

背景技术

在利用真空镀膜设备对工件进行真空镀膜时，为了获得较好的镀膜效果，支承工件的支架需要在炉体中做转动，传统上一般会利用转架来实现上述目的。转架在与电机相连的主轴的带动下转动，转架上的多个工件便会获得较为均匀的镀膜效果。但这种方式的转架与主轴之间为固定连接的方式，整体结构较大，移动起来十分不方便，同时在实际操作时需要上一炉工作完成后由操作人员将镀膜完毕的工件从转架上取下，另外在转架上放置需要镀膜的工件，操作较为繁琐，且工作效率相对较低。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型分体式转架。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够加快生产节拍，提高生产效率的分体式转架。

本实用新型的技术解决方案是：一种分体式转架，包括机架1，在机架1上轴承支承有主轴2，其特征在于：在机架1上对称设置有导轨3，导轨3上活动连接有转架支撑架4，转架支撑架4上轴承连接有副轴8，副轴8的顶端与转架的底部固定连接，副轴8的下端设置有与副轴8垂直的摆杆5，在主轴2的顶端设置有与主轴2相垂直的连接板6，在连接板6的两端分别设置有与主轴2相平行的挡杆7，并且两个挡杆7之间的间距小于摆杆5的长度。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的分体式转架，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的转架在结构上存在的缺陷，设计出一种能够进行拆分的转架结构，它的出现，能够让转架与其驱动轴之间通过简单操作分离（或联接），这样在实际工作中操作人员就可以准备多个转架，并在上一个转架工作的过程中进行下一个转架上工件的安放，进而提高工作效率，加快生产节拍；并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例去除了转架支撑架后的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种分体式转架，包括一个作为基础的机架1，在机架1上轴承支承有主轴2，在机架1上对称地设置有两条平行的导轨3，在导轨3上活动连接有转架支撑架4，在转架支撑架4上轴承支承有副轴8，副轴8的上端与转架的底部固定连接，而副轴8的底端则设置有与副轴8相垂直的摆杆5，在主轴2的顶端则设置有与主轴2相垂直的了连接板6，而在这个连接板6的两端分别设置有与主轴2相平行的挡杆7，并且这两个挡杆7之间的间距小于摆杆5的长度。

本实用新型实施例的分体式转架的工作过程如下：首先在副轴8顶端支撑的转架上放置多个需要进行电镀（或其他处理）的工件，然后将转架支撑架4放置到导轨3上，并施加外力驱动转架支撑架4沿着导轨3移动，在转架支撑架4移动的过程中，让摆杆5摆动至与转架支撑架4运动方向相平行角度，当转架支撑架4运动到位而停止时，两个挡杆7分别位于摆杆5的两侧，准备工作完成；需要转架转动时，主轴2在电机的驱动下转动，直接带动其顶端的连接板6和挡杆7转动，由于两个挡杆7分别位于摆杆5的两端，因此挡杆7的转动会驱动摆杆5转动，进而实现副轴8的转动，最终驱动副轴8顶端的转架的转动。

由于本装置中的机架1可以和转架支撑架4分离，因此操作人员可以在一个转架支撑架4以及其上的转架工作时对另一个转架支撑架4和转架进行操作（在转架上放置需要加工、处理的工件），当先前转架上的工件处理完成后，让转架支撑架4沿着轨道3从机架1上取下，从新在机架1上安放新的放置有待处理工件的转架支撑架4即可，这样可以大大提高对于工件处理的工作效率。