[实用新型]一种高浓度有机废水的厌氧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水净化处理设备，具体涉及一种高浓度有机废水的厌氧处理装置。

背景技术

废水的生化处理是利用微生物的氧化分解作用去除废水中有机物的方法。根据所利用的细菌对氧的要求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。好氧生物处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。厌氧生物处理不需要供给氧气，利用厌氧微生物代谢过程中无需提供氧气的情况下，把水中的大分子有机污染物转化为小分子有机物、无机物和少量的细胞物质，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质。

厌氧反应器经过120多年发展，经历三次重大革新，从第一代（传统消化器、高速消化器）、第二代（厌氧接触消化器、厌氧滤器、上流式厌氧污泥床UASB）到现在的第三代（厌氧膨胀颗粒污泥床反应器EGSB、厌氧内循环反应器IC）。厌氧反应器的容积负荷、去除率、产气率越来越高。厌气反应器的处理效果取得令人瞩目的成就。

第三代厌氧内循环反应器（IC）对进水水质要求过于严格、布水不均匀、跑泥现象时有发生等问题。从而导致厌氧反应器处理能力达不到合理的要求，影响整个废水处理系统的稳定性。

因此，如何保证厌氧反应器的高效运行，是目前厌氧反应器发展所面临的重要问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种污水处理效率高、效果好的高浓度有机废水的厌氧处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

高浓度有机废水的厌氧处理装置，包括厌氧反应器罐体，以及设置于所述厌氧反应器罐体底部的箱式布水器，在所述厌氧反应器罐体内设置有三相分离器，气液分离罐位于所述厌氧反应器罐体的顶部，所述气液分离罐通过内循环回流管与箱式布水器相连接，所述气液分离罐通过沼气提升管与所述三相分离器相连接。

作为本实用新型高浓度有机废水的厌氧处理装置的一种改进，所述三相分离器设置有两层。其中，在第一层的三相分离器下的高负荷反应区为高浓度的颗粒污泥膨胀床，床的膨胀或流化是由高的进水流速、内循环流量及产生的沼气共同引起，废水和微生物的有效接触形成污泥的高活性及高的有机负荷率、转化率，厌氧反应器罐体内的颗粒污泥具有较高的产甲烷活性；在第二层三相分离器下的低负荷反应区为精处理区，低的污泥负荷率，相对较慢的上升流速及活塞流流型带来了有效的后处理和微生物的滞留，结果几乎所有可生物降解COD被完全去除。内循环不经过这一反应区，液体的表面流速在后处理区内也相对较低，该区污泥浓度较低，在短时间内遇到高负荷冲击时污泥的损失可以降到最低。

作为本实用新型高浓度有机废水的厌氧处理装置的另一种改进，所述箱式布水器包括底部，在所述底部的边缘上分布有多个喷嘴，在所述底部上配合安装有中部通空呈梯形状的污泥罩，在所述污泥罩上开设有内循环回流管接口和多个进水布水管接口，该进水布水管接口连接有进水管道。厌氧反应器内的进水通过进水管道进入箱式布水器从而进入到厌氧反应器罐体内，通过在喷嘴和污泥罩的作用下，保证进水均匀分配给污泥床，在厌氧反应器底部形成无死角、均匀上升的布水层，能有效地实现进水、颗粒污泥和内循环混合液的充分混合。

作为本实用新型高浓度有机废水的厌氧处理装置的进一步改进，所述三相分离器包括三相分离器壳体，在所述三相分离器壳体的内部分布有多个气液收集单元，在所述三相分离器壳体的中部设置有回流管通道，所述回流管通道和内循环回流管相连接，在所述回流管通道的两侧设置有气液提升管，所述气液提升管与沼气提升管相连接。

其中，上述的气液提升管、气液分离罐、内循环回流管组成内循环回流系统，内循环是基于气提原理由沼气引起的“上升流”和“下降流”而带动形成的（不需要泵的动力），在气液分离罐实现沼气、液的分离作用。上内循环由厌氧反应器气流驱动，内循环的强弱由进水COD（化学需氧量）决定自行调节：高进水COD浓度——较高的沼气产量——较强的循环流——较强的进水稀释作用。由于内循环作用在污泥床内获得污泥与废水的良好混合，进水pH值（6.5~7.5）可以较低，污泥床酸化的危险性也相对较低。

由上述可知，本实用新型的高浓度有机废水的厌氧处理装置与现有技术相比，具有如下的有益效果：