[实用新型]一种茶油精炼加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油精炼加热装置，尤其涉及一种茶油精炼加热装置。

背景技术

茶油精炼过程中需要对反应釜进行加热，目前一般采用水浴加热的方式。但是，水浴加热时间较长，导致精炼周期较长，生产效率较低。申请号为201220707637.0，公告号为CN202968519U的中国专利公开了一种茶油精炼加热装置：釜体的下半部分设置夹层，夹层的上端设置热水管，热水从热水管进入夹层；釜体内部设置螺旋状的加热管，加热管上端连接入口，下端连接出口，热蒸汽从入口进入加热管后，再从出口流出；釜体的中心位置设置旋转轴和搅拌桨进行搅拌。该技术方案采用水浴保温和蒸汽加热，再配合搅拌桨搅拌，虽然提高了对反应釜的加热效率，但是，由于釜体内中心位置设有搅拌装置，螺旋状的加热管只能盘一圈，加上釜体高度有限，又限制了加热管的层数，因此，加热效率的提高并不显著，依然存在精炼周期长，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的茶油精炼加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种茶油精炼加热装置，包括反应釜，反应釜壳体上设有夹层，反应釜内设有螺旋状的加热管，反应釜中心位置设有搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括转轴，所述转轴为空心轴，所述空心轴内设有电阻丝。该技术方案中在搅拌器内设置电阻丝，可通过搅拌器对茶油加热，大幅度增大了茶油的受热面积，从而提高了加热效率。

为了控制加热温度，上述反应釜内设有温度传感器，温度传感器通过温度控制器与电源连接。通过对反应釜内茶油温度的控制，避免了加热介质温度过高对茶油造成的不利影响，可防止由于加热温度过高导致茶油分解变质的问题，保证了茶油的质量。

为了结构简单且安全可靠，转轴内的中心位置轴向设有绝缘柱，电阻丝设置在绝缘柱与转轴壁之间。

为了结构简单并便于连接，电阻丝沿转轴的周向环绕在绝缘柱的周围，电阻丝的两个接头位于转轴的上端。

也可以是，电阻丝沿转轴的轴向弯曲切环绕在绝缘柱的周围，电阻丝的两个接头位于转轴的上端。

为了搅拌效果好，上述搅拌器包括设置在转轴上的搅拌桨。

为了提高搅拌效果，搅拌器为多个且间隔设置在转轴的不同高度上。

为了茶油的均匀性和受热的均匀性，搅拌器均匀设置在转轴上。

为了避免加热介质温度过高对茶油造成的不利影响，上述夹层与热水相通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型茶油加热装置的反应釜的壳体上设有夹层，

反应釜内设有加热管，反应釜中心位置设有可作为加热器的搅拌器，由于在多处位置对反应釜及反应釜内的茶油进行加热，因此，大幅度增大了茶油的受热面积，可显著提高加热效率。

2、本实用新型的反应釜内设有温度传感器，通过温度传感器和温度控制器控制搅拌器内的电阻丝的电源的开关，实现了对反应釜内茶油温度的控制，避免了温度过高导致茶油分解变质的问题，不会对茶油的质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型茶油精炼加热装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的转轴结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例2中的转轴结构示意图。

图中，1.反应釜，2.夹层，3.加热管，4.搅拌器，5.转轴，

6.搅拌桨，7.温度传感器，8.绝缘柱，9.电阻丝。

具体实施方式

实施例，一种茶油精炼加热装置，参见图1、图2和图3，包括反应釜1，反应釜2壳体上设有夹层2，反应釜1内设有螺旋状的加热管3，反应釜1内的中心位置设有搅拌器4，螺旋状的加热管3设置在搅拌器4的周围，搅拌器4包括转轴5，转轴5为空心轴，空心轴内设有电阻丝9。反应釜1内设有温度传感器7，温度传感器7通过温度控制器与电阻丝9的电源连接。

转轴5内的中心位置轴向设有绝缘柱8，电阻丝9设置在绝缘柱8与转轴5内壁之间。电阻丝9沿转轴5的周向环绕在绝缘柱8的周围，电阻丝9的两个接头位于转轴5的上端。

实施例2，一种茶油精炼加热装置，参见图1、和图4，包括反应釜1，反应釜2壳体上设有夹层2，反应釜1内设有螺旋状的加热管3，反应釜1内设有搅拌器4，加热管3设置在搅拌器4的周围，搅拌器4包括转轴5，转轴5为空心轴，空心轴内设有电阻丝9。反应釜1内设有温度传感器7，温度传感器7通过温度控制器与电阻丝9的电源连接。