[实用新型]一种隔墙板的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔墙板制造机械领域，尤其涉及一种隔墙板的生产线。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

隔墙板的制造工艺流程包括：先将原材料（EPS）发泡，将发泡后的原材料与水泥土经一定的比例添加入搅拌机内进行搅拌，搅拌后的物料输送入注浆系统内，再利用注浆系统注入已安装在成型机内的模具内，通过输送机构将成型机传送至另一环境进行自然晾干，晾干后通过立式翻转车将立式模具翻转成卧式，即可通过脱模机构进行脱模，得到成品产品；其中，注浆系统的工作将会直接影响到成品产品的密实度性能。

而现有的生产流水线的注浆设备对产品密实度性能的提升并不理想。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种隔墙板的生产线，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种隔墙板的生产线，包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具；所述注浆系统的出料口与模具连通；所述脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域；所述的注浆系统包括加料装置、注浆装置以及机架；所述加料装置和注浆装置均设置在机架上，注浆装置设置在加料装置的下侧部位；所述加料装置包括加料仓以及用于驱动加料仓上下移动的升降油缸；所述注浆装置包括料车、送料油缸及物料放置区；在所述机架上设置有料车框架，料车设置在料车框架内，加料仓通过数个升降导向装置安装在机架上，加料仓的下端设置有数个气动蝶阀；所述的料车框架设置在气动蝶阀下侧部位，车框架上还设有驱动料车左右移动的送料油缸。

所述的气动蝶阀包括阀门主体和控制系统，阀门主体包括上阀杆、上轴套、紧固销、蝶板、下阀杆、阀座、O型圈、下轴套、阀体、密封垫和下端盖；所述控制系统为气动装置，气动装置设置在阀门主体上，并与上阀杆的顶端连接，阀体的外表面沿外圆周设有嵌入式沟槽，气动装置上设有可控制物料流量的手动操作杆。

所述阀体的内腔设有上轴套、阀座和下轴套；阀座设置在阀体和蝶板之间，蝶板与阀座过盈配合，蝶板随上阀杆、下阀杆一起作旋转运动，蝶板与上阀杆通过紧固销紧固；所述下端盖设置在阀体底部，上阀杆设置在上轴套内，下阀杆设置在下轴套内，上阀杆与上轴套之间、下阀杆与下轴套之间均设置有O型圈。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种隔墙板的生产线，其注浆系统是通过气动蝶阀的控制，实现对加料仓内物料的排放进行控制，并利用料车对砖料放置区上成型机内的模具进行浇注，不仅可实现准确、定量精确的浇注，无漏浆现象，而且可以确保成品产品具有良好的密实度和硬度，大大提高了产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1框架示意图；

图2为本新型实施例1注浆系统的结构示意图；

图3为图2侧视图；

图4为本新型实施例1注浆装置结构放大示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本新型实施例1气动蝶阀的结构示意图；

图7为本新型实施例1阀门主体剖面结构示意图；

图8为图7中A处放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-8所示的一种隔墙板的生产线，包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统1、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具，注浆系统1的出料口与模具连通，脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域。