[实用新型]灌针装置、灌装系统及拉丝灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种灌针装置、灌装系统及拉丝灌装机。

背景技术

现有的拉丝灌封机前充氮灌针、药液灌针以及后充氮灌针共同安装在一个灌针架上，灌针架包括支架，安装在支架上的灌针座，该灌针座上设有多个灌针孔，每只灌针都通过一个捏手将灌针固定在灌针孔内。支架另一端固定连接有升降驱动杆，升降驱动杆一端与驱动装置连接，实现灌针架的整体升降，以便灌针在瓶内可以插入与抽出，现有的灌针架不方便调整且每只灌针由于加工精度的不同，会导致安装灌针时有些灌针能够直接对准瓶子的瓶口，有些灌针无法对准瓶子的瓶口，这样就需要对单个灌针进行调整，且充氮工位与灌针工位都是通过共同的灌针架连接，这样会造成三个工位其中有一个工位上的灌针没有对准，则就需要将另外两个工位的灌针也要做相应的调整，导致安装人员费时费力，还无法保证安装精度达到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、灌针调节方便、可缩短灌针调节时间的灌针装置、灌装系统及拉丝灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌针装置，包括安装机构和安装在所述安装机构上的灌针架，所述灌针架上设有多个灌针安装孔，每个灌针安装孔内安装一灌针，至少有两个相邻的灌针安装孔构成一组，所述一组灌针安装孔对应设有一组用于调节所述一组灌针安装孔内各所述灌针位置的调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装机构包括支撑套、升降杆和支架，所述支撑套固定设置，所述升降杆上端穿过所述支撑套并与所述支架固定连接，所述灌针架安装在所述支架的一端。

所述支架与灌针架之间设有L形调节板，所述L形调节板一端通过水平调节捏手固定在支架上，另一端固定所述灌针架，所述L形调节板上可供与所述水平调节捏手穿过的通孔为腰型孔。

所述调节组件包括调节捏手和压板，所述灌针架上设有调节槽，所述灌针安装孔均与所述调节槽相通，所述调节捏手穿过所述调节槽与灌针架连接，所述压板套设于所述调节捏手上，且可在所述调节捏手的作用下压紧所述一组灌针安装孔内的各灌针。

所述压板位于所述调节槽内，所述调节捏手穿过压板并与灌针架连接，所述压板与调节捏手螺纹连接。

所述压板的长度大于所述一组灌针安装孔内的两个灌针安装孔之间的最小距离。

所述多个灌针安装孔分成多组，每组包括两个，每组灌针安装孔对应设有一组调节组件。

一种灌装系统，包括前充氮工位、灌装工位和后充氮工位，所述灌装系统还包括上述的灌针装置，所述灌针装置设为三组，分别位于前充氮工位、灌装工位和后充氮工位上。

一种拉丝灌装机，包括机架和输瓶通道所述拉丝灌装机包括上述的灌装系统，所述前充氮工位、灌装工位和后充氮工位沿着输瓶通道的输瓶方向依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的灌针装置，通过调节组件，可同时调节两个灌针的位置，将灌针调整至对应到待灌装瓶体的瓶口的正上方，调节方便，相比现有技术中逐一调节灌针的位置，缩短了调节时间，提高了安装效率和安装精度。

（2）本实用新型的灌针装置，安装机构包括升降杆和L形调节板，可以实现灌针高度调节和水平方向调节。

（3）本实用新型的灌装系统，包括上述的灌针装置，灌针装置设为三组，分别位于前充氮工位、灌装工位和后充氮工位上，通过将现有的一体式灌针安装结构改成分体式的灌针，采用三个独立灌针架进行安装，三个灌针架都能够自由升降，且三个灌针架上的灌针都能够在水平面内进行一定角度的调节，便于三个灌针架上其中某一个灌针架上的灌针安装精度不够，无法对准待灌装瓶的瓶口时，可以单独只调节其中一个灌针架上的灌针，而无需调节其他另外两个灌针架，节约了安装时间，提高了安装效率，降低了安装难度。

（4）本实用新型的拉丝灌装机包括上述的灌装系统，同样具有节约安装时间，提高安装效率，降低安装难度的优点，提高灌装生产效率。

附图说明

图1是本实用新型灌针装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A处放大图。

图4是本实用新型灌针装置的立体结构示意图。

图5是本实用新型拉丝灌装机的结构示意图。

图6是图5的B处放大图。

图中各标号表示：