[实用新型]一种GIS用壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于高压开关设备技术领域，具体涉及一种GIS用壳体。

背景技术

目前，126kV及以上电压等级高压开关一般采用气体绝缘金属封闭开关设备，简称GIS。GIS在最近几年得到了广泛的应用，相对原来的变电站用敞开式开关，GIS具有占地面积小，免维护，可靠性高等优点，其触头都在壳体内，采用六氟化硫气体绝缘，能防止大气及其雨水给触头带来的腐蚀，性能可靠，组成GIS的零部件就是大量的壳体和导体。由于其高压带电部分被封闭在充有一定压力六氟化硫气体的金属壳体内，因此对壳体的密闭性要求很高。

现有普通GIS壳体主要包括盖板、铝管、法兰、螺栓，在生产加工时先将铝板在卷板机上卷成管状，然后再进行直缝焊接得到铝管，加工而成的铝管再和法兰焊接，法兰通过螺栓与盖板连接，中间加设密封圈密封气体，该结构焊接加工程序复杂，焊缝多，漏气可能性大，且加工生产成本高。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种壳体结构简单，加工成本低，焊接方便，密封性好的GIS用壳体。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种GIS用壳体，其特殊之处在于：包括横管和竖管，所述横管和竖管的一端的断面都呈45°切面，横管和竖管的45°切面相互吻合连接并通过焊接固定；所述横管和竖管的另一端分别与法兰连接。

本实用新型的一种GIS用壳体，所述横管和竖管都采用一体成型制成，管体上无焊缝，增加了壳体密闭性强度。

进一步，本实用新型的一种GIS用壳体，所述横管和竖管为8mm厚的铝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用两根一体成型的铝管对接焊接而成，改变了现有技术中铝管采用铝板加工的现状，节省了人工费用和焊丝，取消了原来加工需要的卷板机，减少设备成本，管体上无焊缝，减少了漏气的可能性。

（2）本实用新型采用两根铝管对接焊接，相比原来铝管一端采用盖板和法兰密封，本实用新型减少了密封盖板、法兰及其密封附件等加工成本，同时避免了密封盖板密封不严发生漏气的情况。

（3）壳体结构简单，焊接方便，成本低，适合于GIS工程批量生产，在节省成本的同时提高了产品的性能，提高了生产效率，大大提升了市场的竞争能力。

（4）与现有普通GIS壳体相比节约原料，一个壳体可以节省盖板重量约17.5Kg（体积*密度=[3.14*(565/2）2mm*25mm)*2.8]=17.5Kg），节省法兰重量约4Kg（{3.14*[(565-430/2)2]*2.8}=4Kg），按每年400个间隔每个间隔使用1个三通计算直接节省材料：铝8600Kg，螺栓4800套，密封圈400只，及其焊丝工人工时等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是现有GIS用壳体的结构示意图。

图中，1横管，2竖管，345°切面，4法兰，11筒体，12侧筒体，13盖板，14法兰，15螺栓，16螺帽，17密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图2是现有GIS用壳体的结构示意图，包括筒体11，侧筒体12，盖板13，侧筒体12焊接在筒体11上，筒体11和侧筒体12的外漏端都连接有法兰14，盖板13通过螺栓15和螺帽16与筒体11一端的法兰14连接，盖板13上设有凹槽用于安装密封圈17密封气体，筒体11和侧筒体12为8mm厚的铝制管，在加工制作过程中，该铝制管首先通过铝板在卷板机上加工而成，然后再进行直缝焊接得到铝制管。

附图1是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括横管1和竖管2，该横管1和竖管2采用8mm厚的铝管一体成型制成，管体上无焊缝，横管1和竖管2的一端的断面都呈45°切面3，横管和竖管的45°切面3相互吻合连接并通过焊接固定；横管1和竖管2的另一端分别与法兰4连接。本实施例在加工过程中包括以下步骤：

（1）采用8mm厚，外径Φ446mm的一体成型的铝管两根，分别将两根铝管的一端割成45°角的切面；

（2）将两根铝管呈45°角的一端连接成90°夹角后将接缝焊接固定；

（3）将两根铝管的另一端分别与法兰焊接。

与附图2现有GIS用壳体相比，本实施例采用一体成型的铝管，避免了铝板加工成的铝制管上的焊缝，加工工艺更简单，并避免了焊缝开裂漏气的可能性，两根铝管呈45°角对接焊接省去了盖板密封过程，大大节省了成本，且盖板密封不严容易产生漏气现象，本实用新型避免了这种情况。相对传统GIS用壳体，具有结构简单，有利于高压开关设备安装，并且减少了原材料及其加工的成本，增加了密封性能，值得推广。