[实用新型]一种适合自动化绕线生产的半圆定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合自动化绕线生产的半圆定子。

背景技术

塑封电机的定子是由两个半圆定子组成，现有的半圆定子的线圈绕制工艺是在半自动绕线机上通过人工将铜线线端用胶带固定在某个位置后进行绕制线圈，线圈绕制完成后再由人工将铜线线端进行焊接。这种生产方式效率低，人工劳动强度大。因而研制一种结构简单、使用方便、可靠性好、生产效率高的能够实现自动化绕线生产的半圆定子，已经是自动绕线设备生产塑封电机的半圆定子线圈迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适合自动化绕线生产的半圆定子的技术方案。

所述的一种适合自动化绕线生产的半圆定子，包括绕线绝缘片和定子铁芯，其特征在于所述的绕线绝缘片上设置有八个绕线槽和六个安装架，每个安装架设置在两绕线槽中间，六个安装架对称分布，安装架上设置有一个针脚；所述半圆定子两端均设置阻隔绕线槽内线圈绕满后外扩的边挡板，半圆定子每两绕线槽上设置一阻隔绕线槽内线圈绕满后外扩的挡板。

所述的一种适合自动化绕线生产的半圆定子，其特征在于所述绕线槽自右至左依次为1号槽、2号槽、3号槽、4号槽、5号槽、6号槽、7号槽和8号槽，所述的针脚自右至左依次为1号针、2号针、3号针、4号针、5号针和6号针。

所述的一种适合自动化绕线生产的半圆定子，其特征在于所述针脚为方形。

所述的一种适合自动化绕线生产的半圆定子，其特征在于所述挡板上设置有过线槽。

本实用新型简单实用，直接在绕线绝缘片上设置安装架，将传统的插针脚、绕线的工序合为一体，解决了传统绕制线圈铜线线端无法自动固定需人工辅助的问题，并省去了传统定子线圈线槽过线时用胶带绝缘的手工操作工序。便于实现大批量自动化生产，提高了生产效率。线圈的线端固定在针脚（PIN）上后，省去了人工整理线端工序，解决了只能用手工焊接的困难，便于实现大批量自动化焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型半圆定子结构示意图；

图2为本实用新型绕制铜线圈的半圆定子线端与针脚的设置结构示意图；

图3为本实用新型绕制铜线圈的塑封电机定子组结构示意图；

图4为本实用新型自动绕线生产的半圆定子针脚设置结构示意图；

图中：1-安装架，2-挡板，3-针脚，4-过线槽，5-绕线槽，6-边挡板，7-定子铁芯，8-绕线绝缘片，9-线圈，10-1号针，11-2号针，12-3号针，13-4号针，14-5号针，15-6号针，16-1号槽，17-2号槽，18-3号槽，19-4号槽，20-5号槽，21-6号槽，22-7号槽，23-8号槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种适合自动化绕线生产的半圆定子，包括绕线绝缘片8和定子铁芯7，绕线绝缘片8上设置有八个绕线槽5和六个安装架1，每个安装架1设置在两绕线槽5中间，安装架2大小不得影响绕线槽所绕制线圈9，安装架1可起到将两绕线槽中的线圈阻隔开的作用；六个安装架1对称分布，安装架1上设置有一个针脚3，针脚为方形，方便绕制线圈时线端的固定；半圆定子两端均设置阻隔绕线槽内线圈绕满后外扩的边挡板6，半圆定子每两绕线槽上设置一阻隔绕线槽内线圈绕满后外扩的挡板2，挡板上设置有过线槽4，过线槽便于绕线槽中的铜线与其他绕线槽的过渡。

本实用新型绕线槽自右至左依次为1号槽16、2号槽17、3号槽18、4号槽19、5号槽20、6号槽21、7号槽22和8号槽23，所述的针脚自右至左依次为1号针10、2号针11、3号针12、4号针13、5号针14和6号针15。

本实用新型半圆定子的八个绕线槽的线圈绕制流程如下：第一层绕组：从1号针起绕，从1号槽绕到2号槽，然后2号针结束，再从4号针起绕，从5号槽绕到6号槽，然后5号针结束；第二层绕组：从6号针起绕，从8号槽绕到7号槽，从7号槽过渡到4号槽，再从4号槽绕到3号槽，然后3号针结束。

本实用新型简单实用，直接在绕线绝缘片上设置安装架，将传统的插针脚、绕线的工序合为一体，解决了传统绕制线圈铜线线端无法自动固定需人工辅助的问题，并省去了传统定子线圈线槽过线时用胶带绝缘的手工操作工序。便于实现大批量自动化生产，提高了生产效率。线圈的线端固定在针脚（PIN）上后，省去了人工整理线端工序，解决了只能用手工焊接的困难，便于实现大批量自动化焊接操作。