[实用新型]一种承压水箱发泡工艺定位座模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体是一种承压水箱发泡工艺定位座模具。

背景技术

承压水箱是太阳能热水系统的主要部件之一，承压水箱保温层是由HCFC-141b组合聚醚等发泡剂通过发泡工艺在内胆组件及外胆、外外端盖之间成形的，发泡剂均具有绝热保温性能，因此，承压水箱具有一个重要特征—良好的保温特性。

承压水箱在发泡前须对其零部件（如内胆组件、外胆、外外端盖等）进行组装，再通过模具定位压紧后才能进行发泡，否则，发泡剂发泡时产生力量会使内胆组件歪斜，外胆变形，导致水箱壳体及水箱伸出水管歪斜，不便于用户安装。目前，承压水箱组装时的定位工艺主要为：先将内胆组件吊装在装有定位块的外外端盖上,在套装外胆后，利用外胆上方的发泡定位圈进行定位压紧内胆组件及外胆，从而进行发泡。

然而，利用定位块和发泡定位圈对内胆组件进行定位的做法具有明显的缺陷：一是定位块很难与下内端盖弧面吻合，只能是点接触，较难保证内胆组件与外胆同轴度要求；二是受发泡剂发泡时的力量冲击，内胆组件会因为无法承受压紧而导致歪斜；三是定位块无论是用钢板落料还是用塑料压注，均提高了其产品成本。

发明内容

本发明的目的就是在解决现有定位技术中采用点接触容易导致内胆组件与外胆不同轴、整体易歪斜和材料成本较高的缺陷，提供一种承压水箱发泡工艺定位座模具。

本发明的具体方案是：一种承压水箱发泡工艺定位座模具，具有一发泡底座，其特征在于：发泡底座上仰置安装有一外端盖，发泡底座一侧焊装有一悬臂，悬臂的末端通过丝杆螺母装有一丝杆，丝杆上端通过平键连接有一手轮，丝杆下端套装有一四周开有螺孔的挡板，挡板与外端盖之间装有内端盖组件，所述内端盖组件包括弧面内端盖、支承管、条形压板、挡圈和环形围板，弧面内端盖盖体上开有注射孔，弧面内端盖盖体凹面的中心位置焊接有支承管，支承管与弧面内端盖盖体边缘部分之间焊接有条形压板，支承管管内还过盈配合有挡圈，弧面内端盖盖体凸面焊接有环形围板；所述丝杆与内端盖组件和外端盖同轴布置。

本发明所述的外端盖盖体边缘向上具有折边，外端盖盖体底部还安装有机脚；所述发泡底座具有一底板，底板上开有若干个与机脚匹配的通孔，底板上位于通孔与底板边缘之间还焊接有若干个定位板，底板底部还安装有脚轮。

本发明所述的悬臂焊接在底板上位于定位板与底板边缘之间部位，悬臂的臂端设有一“U”型卡口，“U”型卡口上焊接有一与之相匹配的“U”型固定块，“U”型固定块上开有若干个螺孔。

与传统的定位方式相比，本发明具有的优势在于：

1.通过本发明脱模生产的定位座，采用面接触的方式可较好的与内胆组件中的下内端盖弧面吻合，保证组装过程中，内胆组件与外胆同轴。

2.通过本发明脱模生产的定位座，可提高内胆组件的抗压紧性，保证发泡过程中内胆组件不易倾斜。

3.通过本发明脱模生产的定位座，材料成本和生产成本均较低。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明中外端盖示意图；

图3为本发明中发泡底座示意图；

图4为本发明中丝杆剖视图；

图5为本发明中内端盖组件示意图；

图6为本发明中内端盖组件剖视图。

图中，1-外端盖，2-发泡底座，3-丝杆，4-内端盖组件，5-挡板，6-丝杆螺母，7-折边，8-机脚，9-底座，10-定位板，11-矩形通孔，12-万向脚轮，13-定向脚轮，14-悬臂，15-“U”型卡口，16-“U”型固定板，17-螺孔，18-手轮，19-平键，20-弧面内端盖，21-支承管，22-条形压板，23-挡圈，24-环形围板，25-注射孔,26-内六角螺栓。

具体实施方式

本实施例中，一种承压水箱发泡工艺定位座模具，具有一外端盖1，外端盖1盖体边缘向上具有折边7，外端盖1盖体底部铆接固定有三个机脚8；外端盖1下侧具有一发泡底座2，发泡底座2具有一底板9，底板9上焊接有定位板10，并开有矩形通孔11，装配时，外端盖1通过定位板10确定在底板9上所放置的位置，再将机脚8与矩形通孔11进行卡合匹配，此外，底板9底部前侧安装有两个万向脚轮12，后侧安装有两个定向脚轮13。