[实用新型]新型防爆节能电磁加热棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电加热设备，具体涉及一种新型防爆节能电磁加热棒。

背景技术

目前所用电磁加热棒的特点是电磁线圈产生电磁场感应金属棒壁涡流自发热，为提高线圈运行时的安全可靠性，通常在棒内注有导热介质；此类电磁加热棒工作时内部导热介质温度通常在100～200℃，环境温度在-30～45℃，因此工作温度在-30℃～200℃之间变化；以市场常规电磁加热棒为例，其结构如图1所示，由图1可知左侧为接线室供电源接线，右侧为棒体加热室内部为导热介质和电磁线圈。

常规电磁加热棒存在两方面问题，一是两室之间电气连接装置即接线柱，接线柱的通常做法是采用以耐高温环氧树脂为浇封材料的加工工艺，通过将树脂绝、导电柱、底板套管封装为一体如图2，环氧树脂由于其物理特性易受温度、压力变化而老化、开裂、粘结力下降甚至使导电柱松动、导热介质泄露漏等不良现象，从而降低产品使用寿命，增加产品后期维护成本；二为棒体散热问题，电磁加热棒为静态加热设备，棒内温度受棒体传热面积、加热介质类型、导热系数影响很大；由于其特殊的封装工艺在加热不同类型介质时，棒内导热介质体积随温度变化而变化，当加热介质导热系数低时，热量传递速度慢，棒内呈现高温、高压状态压力在2MPa以上，停机时又呈现负压真空状。

由以上几点可知，电磁加热棒的工作条件、使用环境对接线柱，散热方式要求较高，因此接线柱绝缘材料必须同时满足压力、温度、机械强度等要求时方能可靠运行和长期使用。

发明内容

为解决并克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型、可靠、高效、长寿命电磁加热棒。

为此，本实用新型采取的技术方案是所述电磁加热棒包括导电柱、不锈钢基板，采用玻璃作为绝缘材料经高温烧结工艺，将玻璃、导电柱、不锈钢基板熔为一体，将其焊接于防爆接线盒底部法兰中，防爆接线盒通过螺栓紧固后与棒体连接形成密封腔体；电磁线置于其中，棒内充有导热介质，表面焊接有散热肋，可增大热接触面积，降低棒芯温度和减少加热时间，延长使用寿命。

上述电磁加热棒可工作在工频50HZ电压AC220～1140V或中频100HZ～40KHZ的用电环境中。

本实用新型提供一种以电磁感应涡流自发热为发热原理的高效充油型棒状电磁加热设备，具体为一种棒体带翅片（散热肋）、长寿命棒状电磁加热棒，可用于各类储罐、槽池或管道加热、保温的新型高效电加热设备。通过以上技术手段的综合运用，有效克服了现有电磁加热棒使用寿命短、加热时间长、接线柱漏油的缺点和不足，与现有技术相比，本实用新型具有电磁加热棒接线柱不易老化、使用寿命长、加热效率高，能耗低的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为目前电磁加热棒示意图。

图2为目前浇封接线柱结构示意图。

图3为本实用新型玻璃烧结一组三根接线柱示意图。

图4为本实用新型玻璃烧结一组六根接线柱示意图。

图5为本实用新型储罐防爆节能电磁加热棒棒体结构示意图。

图6为本实用新型储罐防爆节能电磁加热棒结构示意图。

各附图中，1.防爆接线盒，2.接线盒安装法兰盘，3.导热介质，4.棒体，5.电磁线圈，6.接线柱套管，7.树脂浇封块，8.导电柱，9.测温管，10.不锈钢基板，11.高温玻璃体，12.棒首法兰盘，13.注油咀，14.散热肋，15.线圈绕管，16.玻璃接线柱，17.安装法兰盘，18.安装短节，19.电缆引入装置。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型主要有以下4部分组合而成：防爆接线盒1、不锈钢玻璃绝缘接线柱16、带散热肋棒体4、14、电磁线圈5、导热介质3。

所述电磁加热棒包括导电柱、不锈钢基板，采用玻璃作为绝缘材料经高温烧结工艺，将玻璃、导电柱、不锈钢基板熔为一体，使用时将其焊接于防爆接线盒底部法兰中，防爆接线盒通过螺栓紧固后与棒体连接形成密封腔体；电磁线置于其中，棒内充有导热介质，表面焊接有散热肋，可增大热接触面积，降低棒芯温度和减少加热时间，延长使用寿命。

上述电磁加热棒可工作在工频50HZ电压AC220～1140V或中频100HZ～40KHZ的用电环境中。

其具体技术方案如下：