[实用新型]一种熔模壳焙烧取料叉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料车，特别是一种用于熔模壳焙烧及浇筑时使用的取料的叉车，属于铸造辅具技术领域。

背景技术

在精密铸造行业中，熔模铸造是行业中重要的生产工序之一，所述熔模铸造是指在易熔材料制成模样后，再将模样表面包覆若干层耐火材料后制成型壳，然后，将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型；最后，经高温焙烧后，即可填砂浇注完成铸造。但是，在熔模铸造过程中，焙烧和浇筑是铸型工序中必不可少的步骤之一，所以如何能够快捷安全的将型壳放置于高温焙烧炉内、或从高温焙烧炉内取出，成为了业内人士研究的重点。目前，业内人士所采取的方法，一般是通过人工手持钢叉将型壳夹拖起来，以完成对型壳的焙烧或浇筑的辅助工作。然而，由于该种工作方式完全是通过人工挑动型壳完成的，若操作人员的劳动量一但过度、或在工作过程中发生手部抖动的现象时，极易造成型壳的脱落的事故发生，不仅会对型壳造成损坏，也会存在一定的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、且能够有效提高工作效率，降低工作人员劳动强度的熔模壳焙烧取料叉车。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种熔模壳焙烧取料叉车，包括底座部分、叉杆和万向轮；所述万向轮固定在底座部分的底部，所述叉杆与底座部分铰接连接；所述底座部分包括支撑杆、底座、面板和连接架；所述底座与面板之间通过支撑杆固定连接；所述连接架固定在面板上，并与叉杆铰接连接；所述叉杆一端为U型叉件，另一端为手持部分。

上述熔模壳焙烧取料叉车，增设连接杆，所述连接杆为L型结构，其一端铆接在叉杆上，另一端与叉件铰接固定。

上述熔模壳焙烧取料叉车，增设定平机构，所述定平机构包括竖向连接杆、第一横向连接杆、第二横向连接杆和双向螺母架；所述竖向连接杆的一端固定连接在叉件的中央位置，另一端与第一横向连接杆铰接连接；所述第一横向连接杆的另一端为螺纹端，它通过双向螺母架与第二横向连接杆的螺纹端连接，并构成螺纹配合；所述第二横向连接杆的另一端与连接架铰接连接。

上述熔模壳焙烧取料叉车，所述叉件为橫向设置的U型叉子。

上述熔模壳焙烧取料叉车，所述连接架为U型支架结构。

上述熔模壳焙烧取料叉车，所述双向螺母架为椭圆形结构，且两端分别设有螺母，所述两端螺母的螺纹为反向设置。

本实用新型将叉杆安装在底座部分上，使底座部分作为一个支点，供于叉杆使用，有效地利用了杠杆原理降低了工作人员的劳动强度，使工作人员可以以较小的力量来完成型壳的取、放工作，提高了工作效率；而且，为了便于本实用新型的使用，在底座部分设置了万向轮，使其可以向任意方向活动，以便使本实用新型到达工作所需的位置。另外，本实用新型为了使叉件时刻保持于平直状态，特增设了定平机构，所述定平机构是利用平行四边形的原理特性，使叉杆无论是上升还是下降，都可以保障叉件一直为平直状态，有效地避免了叉件在使用时，因下降或上升的原因，造成叉件与型壳之间的角度不适，以至于影响型壳的取放工作。

本实用新型结构简单，操作便捷，与以往手持钢叉的工作方式相比，不仅可以有效地节省工作时间和降低工作人员的工作强度，提高工作效率，还可避免工作人员因工作强度较大，而发生的手抖及型壳脱落事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图（未按比例画出）。

图中各标号清单为：1.叉件、2.连接杆、3.叉杆、4.连接架、5.手持部分、6.支撑杆、7.底座、8.万向轮、9.第二横向连接杆、10.螺母、11.双向螺母架、12.第一横向连接杆、13.竖向连接杆、14.面板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括底座部分、叉杆3和万向轮8；所述万向轮8固定在底座部分的底部，用于使底座部分活动；所述叉杆3与底座部分铰接连接；所述底座部分包括支撑杆6、底座7、面板14和连接架4；所述底座7与面板14之间通过支撑杆6固定连接，使面板14的高度可以达到一个工作所需的高度；所述连接架4固定在面板14上，所述连接架4为U型支架结构，叉杆设置在连接架的中央位置，并通过螺栓及螺母铰接固定在连接架上，以便于叉杆可以上下活动，构成杠杆运动。所述叉杆3一端为设置有叉件1，另一端设置为手持部分5。所述叉件1为橫向设置的U型叉子，用于叉取物品使用。