[实用新型]一种能有效控制电容器损耗的金属化有机薄膜电容器芯子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器芯子，具体涉及的是一种能有效控制电容器损耗的金属化有机薄膜电容器芯子。

背景技术

目前，在有机薄膜电容器制造行业中，小容量金属化有机薄膜电容器的损耗存在不稳定的顽症现象，以金属化聚丙烯薄膜电容器为例，其损耗不稳定的现象通常表现为：

①成品耐电压检测前，产品损耗（DF）合格，通常为DF1KHz≤6×10-4（标准要求：DF1KHz≤8×10-4）。

②1次耐电压检测后，同批产品中的部分产品损耗增大不合格（DF1KHz＞8×10-4）。

③2或3次耐电压检测后，原损耗不合格产品中的一部分产品损耗继续增大不合格（DF1KHz＞8×10-4），另一部分产品损耗减小变为合格（DF1KHz≤8×10-4）。

③多次（10次以上）耐电压检测后，原损耗不合格产品中的所有产品损耗减小变为合格（DF1KHz≤8×10-4）。

而卷绕型金属化有机薄膜电容器损耗主要由介质部分的损耗和金属部分的损耗组成。对于已卷绕定型的金属化有机薄膜电容器，介质部分的损耗由材质决定；金属部分的损耗则与极板镀层的厚度有关，极板镀层的厚度变薄，金属部分的损耗增大，导致电容器的损耗增大。

对于介质部分的损耗，只能依靠提升材质的性能来控制，而金属部分的损耗，则需要通过改进电容器芯子的结构来进行控制，但是目前的电容器芯子，大多结构设计不合理，因而都没能有效地控制电容器金属部分的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效控制电容器损耗的金属化有机薄膜电容器芯子，主要解决现有电容器芯子不能有效控制电容器损耗不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种能有效控制电容器损耗的金属化有机薄膜电容器芯子，包括两张首尾均去除部分金属镀层、且相互错位卷绕构成芯子有效部分的金属化有机薄膜，以及垫在金属化有机薄膜底部、用作芯子卷绕包圈的白膜；所述金属化有机薄膜和白膜均为长条形结构，且白膜的长度和宽度均大于金属化有机薄膜的长度和宽度。

进一步地，所述金属化有机薄膜与白膜的中心重合。

再进一步地，所述金属化有机薄膜一边缘与白膜一边缘重合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过改进电容器芯子的结构，很好地解决了金属化有机薄膜电容器损耗不稳定的问题，大幅提高了电容器成品的合格率，消除了客户端电子线路故障的风险。

附图说明

图1为本实用新型的展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种能有效控制电容器损耗的金属化有机薄膜电容器芯子，其包括一张白膜1以及两张金属化有机薄膜2。所述的白膜1和金属化有机薄膜2均为长条形结构，并且白膜1的长度和宽度均大于金属化有机薄膜2的长度和宽度。

两张金属化有机薄膜首尾均去除部分金属镀层，然后相互错位卷绕，形成电容器芯子的有效部分。所述白膜1垫在金属化有机薄膜的底部，用作电容器芯子的卷绕包圈部分。本实施例中，白膜1左边多出的部分用作卷绕电容器芯子的起始部分（即内包圈），而白膜1右边多出的部分则用作卷绕电容器芯子的结尾部分（即外包圈）。

更进一步地，为了卷绕均衡，同时还为了更好地保护好芯子的有效部分，本实施例中，所述金属化有机薄膜2与白膜1的中心重合，并且金属化有机薄膜2一边缘还与白膜1一边缘重合。如此设置，既能使白膜充分包住金属化有机薄膜，又能方便卷绕。

本实用新型经由热压、热处理、掩膜、喷金、解带去毛刺、赋能焊接、涂硅、预烘浸渍固化、涂覆修脚固化、打印、外检、撕带、分选等工序后，即可形成电容器成品。而对于利用本实用新型成型的电容器成品，其损耗与现有电容器成品的损耗对比结果如下：

电容器：各5000支；

首先利用分选机对电容器的脉冲能力进行检测，并分选出合格品、损耗不合格品、不合格品。然后在利用1.6倍额定电压（1.6U_R）的条件对分选后合格品和损耗不合格品进行多次耐电压检测，并对耐电压检测后的产品进行损耗测试，结果如下：

现有电容器：分选合格品数：3811支、损耗不合格品数1181支、其它电参数不合格品数：8支，损耗不合格率：23.62%。