[实用新型]带角度台阶的注塑机拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别是一种带角度台阶的注塑机拉杆。

背景技术

注塑机运行过程中，经常因拉杆断裂而导致生产中断，给用户造成巨大的经济损失。

参见图4所示，现有的注塑机拉杆（又称导柱、哥林柱）包括拉杆本体1，拉杆本体1上设有用于支承活塞2的环形凸台11，环形凸台11一端面形成活塞支承面。所述活塞支承面为垂直面18，垂直面18垂直于拉杆本体1的中心轴线L。所述拉杆本体1靠近所述垂直面18处为活塞安装段，活塞安装段的外周设有环形凹槽15和外螺纹16，环形凹槽15内设有密封圈4，外螺纹16与活塞2及螺母3连接，活塞2套设在活塞安装段17外，活塞2压紧连接在所述垂直面18上和螺母3之间，活塞2内壁与拉杆本体1之间通过所述密封圈4密封。所述拉杆本体1背向垂直面18的一端用于与注塑机的后板连接，拉杆本体1朝向锥形面的一端用于与注塑机的定模板连接，图中未示出。

由于活塞2与环形凸台11接触的垂直面18垂直于拉杆本体1的中心轴线L，所以当活塞2沿D箭头方向运动时，所有作用力F垂直集中在环形凸台11上，使得环形凸台11与拉杆本体1连接处E容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，受力良好、不易断裂的带角度台阶的注塑机拉杆。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带角度台阶的注塑机拉杆，包括拉杆本体，拉杆本体上设有用于支承活塞的环形凸台，环形凸台一端面形成活塞支承面，其特征在于，所述活塞支承面为锥形面。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述锥形面与拉杆本体中心轴线的夹角α为20度至60度。所述夹角α优选为60度，该角度的锥形面既可符合支承活塞的要求，也可以将活塞作用于环形凸台的作用力分散至拉杆本体上，从而降低拉杆本体断裂的风险。

所述拉杆本体与锥形面连接处设有环形凹弧面，进一步消除锥形面与拉杆本体连接处的应力，防止因锥形面与拉杆本体连接处应力集中而断裂。

所述环形凸台的另一端与拉杆本体之间倒角过渡，以增加环形凸台与拉杆本体连接的强度。

所述拉杆本体靠近所述锥形面处为活塞安装段，活塞安装段的外周设有环形凹槽和外螺纹，环形凹槽内设有密封圈，外螺纹与活塞及螺母连接，活塞套设在活塞安装段外，活塞压紧连接在所述锥形面上和螺母之间，活塞内壁与拉杆本体之间通过所述密封圈密封。

所述拉杆本体背向锥形面的一端用于与注塑机的后板连接，拉杆本体朝向锥形面的一端用于与注塑机的定模板连接，所述拉杆本体朝向锥形面的一端设有卸荷槽。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款注塑机拉杆的活塞支承面为锥形面，由于活塞向锥形面方向运动时，锥形面将活塞的部分作用力分散至拉杆本体上，从而防止了因活塞的全部作用力集中在环形凸台上，避免环形凸台与拉杆本体连接处应力集中，以降低环形凸台与拉杆本体连接处断裂的风险；

（2）此款注塑机拉杆设置卸荷槽的目的在于通过降低定模板弯曲变形和四拉杆偏载导致的不利影响，进一步减少拉杆断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2中拉杆本体装上活塞后结构示意图。

图4为现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，一种带角度台阶的注塑机拉杆，包括拉杆本体1，拉杆本体1上设有用于支承活塞2的环形凸台11，环形凸台11一端面形成活塞支承面，所述活塞支承面为锥形面12。

所述锥形面12与拉杆本体中心轴线L的夹角α为20度至60度（本实施例夹角α为60度）。

所述拉杆本体1与锥形面12连接处设有环形凹弧面13。

所述环形凸台11的另一端与拉杆本体1之间圆弧倒角过渡。

所述拉杆本体1靠近所述锥形面12处为活塞安装段17，活塞安装段17的外周设有环形凹槽15和外螺纹16，环形凹槽15内设有密封圈4，外螺纹16与活塞2及螺母3连接，活塞2套设在活塞安装段17外，活塞2压紧连接在所述锥形面12上和螺母3之间，活塞2内壁与拉杆本体1之间通过所述密封圈4密封。

所述拉杆本体1背向锥形面12的一端用于与注塑机的后板连接，拉杆本体1朝向锥形面12的一端用于与注塑机的定模板连接，所述拉杆本体1朝向锥形面12的一端设有卸荷槽14。

降低环形凸台11与拉杆本体1连接处断裂的风险的原理是：参见图3所示，当活塞2向锥形面12方向（D箭头方向）运动时，活塞2的作用力F’分成两部分，一部分作用力F1垂直作用的环形凸台上，另一部分作用力F2通过锥形面12分散至拉杆本体1上，从而防止了因活塞2的全部作用力集中在环形凸台11上，避免环形凸台11与拉杆本体1连接处应力集中，以降低环形凸台与拉杆本体连接处断裂的风险。