[实用新型]一种双向镗削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向镗削机床，它广泛应用于大直径输送管路孔径的加工，以及大型箱体、主轴箱体等箱体类零件孔径的加工领域。

背景技术

在现有技术中，普通车床加工大直径管件或箱体类零件时，零件随主轴一起转动，由于工件体积大、重量大，随主轴旋转时转速不能太高，而且对电机的输出功率和扭矩有一定要求，加工出来的工件表面光洁度也不高，并且旋转过程中存在一定危险性。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上存在的问题，提供一种新型的双向镗削机床，是一种将工件固定不动，镗杆旋转进给的加工模式，非常适合于油田、市政公路、水利等大直径输送管路的加工，以及大型箱体、主轴箱体等箱体类零件的加工。

本实用新型所采取的技术方案为：一种双向镗削机床，包括床身，所述床身上面中间设有夹具，夹具内安装工件，所述床身内部两边对称各安装一个丝杠支架，丝杠支架内安装丝杠一，床身的两侧各安装一个伺服电机一，所述伺服电机一与丝杠一的外端连接，所述丝杠一中间设有溜板箱，所述床身上面两端各设有滑板，所述滑板下面与溜板箱连接，滑板上面安装动力头部件，动力头部件上安装镗杆，所述动力头部件的一侧与丝杠一垂直方向设有丝杠二，丝杠二安装在滑板内，丝杠二外端连接伺服电机二。

以上方案中，所述滑板在伺服电机一和丝杠一带动下，与动力头部件一起实现Z向进给切削；动力头部件在伺服电机二和丝杠二带动下，可以实现X向进给切削。

本实用新型的有益效果：可通过更换不同规格的夹具，来实现各种规格工件的车削工作，工件固定，镗杆旋转，镗杆转速可以随意调节，避免了因工件旋转而带来的危险，同时保证了工件的两端孔径的同轴度要求，既提高了工作效率，保证了人身安全，还可以作为流水线加工，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图中：1、床身，2、溜板箱，3、丝杠一，4、伺服电机一，5、滑板，6、动力头部件、7、工件，8、夹具，9、丝杠支架，10、丝杠二，11、镗杆，12、伺服电机二。

具体实施方式

如附图所示的一种双向镗削机床，包括床身1，所述床身1上面中间设有夹具8，夹具8内安装工件7，所述床身1内部两边对称各安装一个丝杠支架9，丝杠支架9内安装丝杠一3，床身1的两侧各安装一个伺服电机一4，所述伺服电机一4与丝杠一3的外端连接，所述丝杠一3中间设有溜板箱2，所述床身1上面两端各设有滑板5，所述滑板5下面与溜板箱2连接，滑板5上面安装动力头部件6，动力头部件6上安装镗杆11，所述动力头部件6的一侧与丝杠一3垂直方向设有丝杠二10，丝杠二10安装在滑板5内，丝杠二10外端连接伺服电机二12。

本实施例使用时，将工件7通过夹具8将其固定在床身1上，镗杆11在动力头部件6的带动下作转动，滑板5在伺服电机一4和丝杠一3带动下，与动力头部件6一起实现Z向进给切削；动力头部件6在伺服电机二12和丝杠二10带动下，可以实现X向进给切削。