[实用新型]一种新型双向进给车床

说明书

技术领域

实用新型涉及一种双向进给车床，它广泛应用于油田、市政公路、水利等输送管路的内外螺纹及高同轴度要求的双向螺纹的加工领域。

背景技术

在现有技术中，普通车床在加工双头管子螺纹时，需要先加工一端螺纹，加工完后掉头再加工另一端，这样掉头加工，很难达到工件两端螺纹尺寸的同轴度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型双向进给车床，保证了管件连接部位两端的同轴度要求，同时还提高了加工效率，可作为流水线生产使用，非常适合于油田、市政公路、水利等输送管路两端内外螺纹的加工。

本实用新型所采取的技术方案为：一种新型双向进给车床，包括床身，所述床身上面中间安装主轴箱体，主轴箱体内安装主轴，所述主轴两端安装卡盘，用于加紧工件，在主轴的一端卡盘里边安装主轴皮带轮，所述床身内部两边对称设有两个丝杠支架，丝杠支架内安装Z向丝杠，所述床身两侧均设有Z向电机，Z向电机与Z向丝杠的外端连接，所述Z向丝杠中间设有溜板箱，所述床身上面两端对称设有床鞍，所述床鞍与Z向丝杠中间设有的溜板箱连接，所述床鞍上面设有滑板，滑板上面设有电动刀架，电动刀架上设有刀具，所述滑板的一侧设有X向电机，滑板内设有X向丝杠，X向电机连接X向丝杠，所述主轴箱体的一侧安装主轴电机，主轴电机上设有小皮带轮，小皮带轮用皮带与主轴皮带轮连接，带动主轴旋转，所述Z向电机带动Z向丝杠转动，通过溜板箱带动床鞍滑动使电动刀架实现Z向进给，所述X向电机带动X向丝杠转动，通过滑板使电动刀架完成X向进给。

本实用新型有益效果：可实现各种长度工件螺纹车削工作，保证了工件的两端同轴度要求，避免了因掉头加工或工件长度过长，而无法保证工件同轴度的要求，既提高了工作效率，又保证了工件质量，还可以作为流水线加工，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图1、2中：1、丝杠支架，2、Z向丝杠，3、溜板箱，4、床身，5、Z向电机，6、床鞍、7、滑板，8、电动刀架，9、刀具，10、卡盘，11、主轴皮带轮，12、主轴，13、主轴箱体，14、主轴电机，15、小皮带轮，16、X向丝杠，17、X向电机。

具体实施方式

如图1、2所示的一种新型双向进给车床，一种新型双向进给车床，包括床身4，所述床身4上面中间安装主轴箱体13，主轴箱体13内安装主轴12，所述主轴12两端安装卡盘10，用于加紧工件，在主轴10的一端卡盘里边安装主轴皮带轮11，所述床身4内部两边对称设有两个丝杠支架1，丝杠支架1内安装Z向丝杠2，所述床身4两侧均设有Z向电机5，Z向电机5与Z向丝杠2的外端连接，所述Z向丝杠2中间设有溜板箱3，所述床身4上面两端对称设有床鞍6，所述床鞍6与Z向丝杠2中间设有的溜板箱3连接，所述床鞍6上面设有滑板7，滑板7上面设有电动刀架8，电动刀架8上设有刀具9，所述滑板7的一侧设有X向电机17，滑板7内设有X向丝杠16，X向电机17连接X向丝杠16，所述主轴箱体13的一侧安装主轴电机14，主轴电机14上设有小皮带轮15，小皮带轮15用皮带与主轴皮带轮11连接，带动主轴12旋转，所述Z向电机5带动Z向丝杠2转动，通过溜板箱3带动床鞍6滑动使电动刀架8实现Z向进给，所述X向电机17带动X向丝杠16转动，通过滑板7使电动刀架8完成X向进给。

本实施例使用时，主轴电机14通过小皮带轮15和主轴皮带轮11带动主轴12旋转，床身4两侧设有的Z向电机5通过带动Z向丝杠2转动，并通过溜板箱3带动床鞍6滑动使电动刀架8实现Z向进给，带动刀具9实现进给加工的目的；需要对工件进行X向进给加工时，滑板7一侧设有的X向电机17带动X向丝杠16转动，通过滑板7带动电动刀架8实现X向进给加工，从而实现双向同时加工的目的。

作为本新型的一种改进方式，主轴电机14带动主轴12旋转，Z向进给与X向进给可以同时进行，也可单向进给，打破了传统车床单向进给的模式，使工件加工更方便，效率更高。