[实用新型]电厂阀泵一体协调型余热锅炉低压汽包水位控制装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种电厂阀泵一体协调型余热锅炉低压汽包水位控制装置，适用于燃机电厂阀泵余热锅炉低压汽包水位控制。属于发电工业设备技术领域。

背景技术

目前，大型燃机电厂属于新型企业，对于其系统设计和安装，国内技术并没有成熟的技术，很多附属设备的设计安装都是参照传统的燃煤电厂进行。其中在余热锅炉给水设备的设计上就采用传统的燃煤电厂的方法，通过调门控制水位的方式调节。此种方式存在以下缺点：1、由于一般给水泵的出口压力需要远大于汽包实际需要的压力，从而导致调门节流严重，造成能量大量耗损；2、汽包水位要频繁调节且调节裕度较大，此方式容易导致调门及相关管路的振动，影响设备的正常工作。

因此，设计一种余热锅炉汽包水位控制装置，实现全自动控制、节能环保的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供电厂阀泵一体协调型余热锅炉低压汽包水位控制装置，该装置具有全自动化、安全可靠和节能环保的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

电厂阀泵一体协调型余热锅炉低压汽包水位控制装置，包括由A凝结水泵、B凝结水泵、低压给水调门、低压汽包蒸发器、低压透平和凝汽器构成的余热锅炉低压系统，其结构特点在于：在前述余热锅炉低压系统的控制端设有控制器和变频器，低压汽包水位信号输出端、给水流量信号输出端、蒸汽流量信号输出端、A凝结水泵的状态信号输出端、B凝结水泵的状态信号输出端和变频器的工作状态信号输出端各连接控制器的一个输入端；控制器的输出端u1～u4分别接低压给水调门的控制输入端、变频器的控制输入端、A凝结水泵的控制输入端和B凝结水泵的控制输入端。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，控制器主要由单片机芯片CPU构成，包括六个信号输入端和四个信号输出端。

进一步地，由水位信号、供水流量、蒸汽流量构成模拟量输入模块，由泵工作状态、变频器工作状态构成开关量输入模块，由调阀开度指令、变频泵转速指令构成模拟量输出模块，由工频备用泵指令、变频泵转工频指令构成开关量输出模块，控制芯片的输入口作为检测口与模拟量输入模块和开关量输入模块的输出端连接，同时接收模拟信号和开关信号；控制芯片的输出端与模拟量输出模块和开关量输出模块的输入端连接，实现模拟量信号和开关量信号的输出。

进一步地，在控制器中设置双PID控制结构，由该双PID控制结构控制系统的运行过程中每一个时刻具有相同趋势的输出信号。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过模拟量输入模块检测水位、供水流量和蒸发流量信号和开关量输入模块检测水泵工作状态和变频器工作状态信号，控制芯片采用两套PID算法，全自动控制调阀开度和变频泵转速，减小由于供水需求变化而导致的阀门节流损失，具有智能、安全可靠和节能环保的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的控制原理框图。

图2为本实用新型具体实施例1的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1：

参照图2，本实用新型包括由A凝结水泵1、B凝结水泵2、低压给水调门3、低压汽包4、蒸发器5、低压透平6和凝汽器7构成的余热锅炉低压系统，在前述余热锅炉低压系统的控制端设有控制器8和变频器9，低压汽包4水位信号输出端、给水流量信号输出端、蒸汽流量信号输出端、A凝结水泵1的状态信号输出端、B凝结水泵2的状态信号输出端和变频器9的工作状态信号输出端各连接控制器8的一个输入端；控制器8的输出端u1～u4分别接低压给水调门3的控制输入端、变频器9的控制输入端、A凝结水泵1的控制输入端和B凝结水泵2的控制输入端。

本实施例中：

控制器8主要由单片机芯片CPU构成，包括六个信号输入端X1-X6和四个信号输出端U1-U4。在控制器8中设置双PID控制结构，由该双PID控制结构控制系统的运行过程中每一个时刻具有相同趋势的输出信号。

由水位信号、供水流量、蒸汽流量构成模拟量输入模块，由泵工作状态、变频器工作状态构成开关量输入模块，由调阀开度指令、变频泵转速指令构成模拟量输出模块，由工频备用泵指令、变频泵转工频指令构成开关量输出模块，控制芯片的输入口作为检测口与模拟量输入模块和开关量输入模块的输出端连接，同时接收模拟信号和开关信号；控制芯片的输出端与模拟量输出模块和开关量输出模块的输入端连接，实现模拟量信号和开关量信号的输出。