[实用新型]一种加工气体瓶专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工气体瓶专用车床，它广泛应用于医院、汽车配件、化工、机械等储存气体的瓶体的加工领域。

背景技术

在现有技术中，对气体瓶的内外胆加工时，存在一定的难度，尤其是加工气体瓶内胆时，由于胆体壁薄，装夹时很容易使瓶体发生变形，影响装配使用，而且加工工序多，所以加工一件往往需要很长时间，生产效率较低，现有的加工瓶体方法及设备，主要有普通车床、数控车床等，尤其是瓶体两头都要求加工时，需要调整瓶体方向才能完成加工，工作效率较低，而且生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工方法简单、瓶体不发生变形、不需要调整瓶体方向，工作效率高的加工气体瓶专用车床。

本实用新型采取的技术方案是：一种加工气体瓶专用车床，它由两台并排的且方向相反的车床和输送装置组成，所述两台车床的零部件组成完全一样，所述输送装置安装在两台车床中间，所述车床一端设有油缸座一，油缸座一上面设有支架，支架上面水平连接油缸体，油缸体内设有活塞杆，所述活塞杆通过法兰板固定连接前置液压卡盘，前置液压卡盘随活塞杆一起动作，所述车床另一端设有床身，床身上面设有床鞍，床鞍上面设有直排刀架，床鞍的一侧设有床头箱体，床头箱体内安装主轴，主轴内安装定位套；所述输送装置由油缸座二、油缸、弧形支撑架和传送带组成，所述油缸座二设置在车床的油缸座一与床身之间，油缸座二上面垂直设有油缸，油缸上面连接弧形支撑架，两个弧形支撑架之间设有传送带，所述弧形支撑架上面放置气体瓶。

本实用新型有益效果：可以根据气体瓶的前端形状、锥度和大小来定制不同型号的定位套，只需更换定位套即可实现气体瓶的多样性加工，避免了因气体瓶的壁厚太薄，引起的装夹变形的缺点，同时根据对两车床主轴轴线的平行度调节，保证了气体瓶的两端孔径的同轴度要求，并且加工过程不需要调整瓶体的方向，既提高了工作效率，操作方便，还可以作为流水线加工，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的输送装置侧面结构示意图；

图1、2、3中：1、油缸体，2、油缸座一，3、活塞杆，4、床头箱体，5、直排刀架，6、床鞍，7、前置液压卡盘，8、气体瓶，9、定位套，10、主轴，11、传送带，12、油缸，13、油缸座二，14、弧形支撑架，15、支架，16、床身。

具体实施方式

如附图1、2、3所示的一种加工气体瓶专用车床，它由两台并排的且方向相反的车床和输送装置组成，所述两台车床的零部件组成完全一样，所述输送装置安装在两台车床中间，所述车床一端设有油缸座一2，油缸座一2上面设有支架15，支架15上面水平连接油缸体1，油缸体1内设有活塞杆3，所述活塞杆3通过法兰板固定连接前置液压卡盘7，前置液压卡盘7随活塞杆3一起动作，所述车床另一端设有床身16，床身16上面设有床鞍6，床鞍6上面设有直排刀架5，床鞍6的一侧设有床头箱体4，床头箱体4内安装主轴10，主轴10内安装定位套9；所述输送装置由油缸座二13、油缸12、弧形支撑架14和传送带11组成，所述油缸座二13设置在车床的油缸座一2与床身16之间，油缸座二13上面垂直设有油缸12，油缸12上面连接弧形支撑架14，两个弧形支撑架14之间设有传送带11，所述弧形支撑架14上面放置气体瓶8。

本实施例使用时，将气体瓶8放在弧形支撑架14上，用前置式液压卡盘7夹紧，通过活塞杆3推动气体瓶8至定位套9的端面处，气体瓶8和定位套9随主轴10一起作旋转运动，利用直排刀架5和床鞍6的运动实现气体瓶8的切削加工；气体瓶8的一端切削加工完成后由活塞杆3带动前置式液压卡盘7将气体瓶8退到弧形支撑架14上，通过油缸12的上升和下降，使气体瓶8滚动至传送带11上，传送带11将气体瓶8传送至另一台机床中间的弧形支撑架14上，再通过前置式液压卡盘7将气体瓶8固定，并以相同的方式加工气体瓶8的另一端。

作为本实用新型的一种改进方式，定位套9前端形状、锥度和大小都可以根据气体瓶8的形状、锥度和大小进行改变，通过更换定位套9实现加工气体瓶的多样化。