[实用新型]与金属检测体采用软接触的接近开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢中应用的接近开关的改进，具体地说是一种与金属检测体采用软接触的接近开关。特别适用于精度要求较高的电感式接近开关作为位置闭环控制的电气自动化领域。

背景技术

接近开关是一种理想的电子开关量传感器。当金属检测体移向接近开关的感知区域，接近开关就能迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程。接近开关对金属检测体有“感知”，开关动作，通常把这个距离叫“检出距离”。不同的接近开关“检出距离”不同，一般质量精度高的接近开关，最大的“检出距离”为接近开关检测面直径的2/3。对接近开关与金属检测体安装调试时，通常调整金属检测体与接近开关之间的“检出距离”为接近开关检测面直径的1/2。以不锈钢轧钢厂炉卷轧机入、出口卷筒导板位置检测接近开关为例，入、出口卷筒各有上导板、下导板，钢带向卷曲炉内的卷筒槽口插入的前提条件是：下导板下降位到位，上导板上升位到位，钢带顺着导板顺利的进入卷筒槽口，进行卷曲；轧制完成，下导板水平到位，上导板水平到位，钢带从卷筒下部顺利的送往卷取机；上、下导板的位置检测使用4支直径30mm电感式接近开关，来检测导板的实际位置，并将实际位置指令送PLC进行自动化控制。4支接近开关固定安装，金属检测体焊接在导板上，导板移动至工艺位置时金属检测体正好与相对应的接近开关接近，发出信号送PLC控制器，PLC控制器根据接近开关的信号进行下一步的自动化控制。这种接近开关在生产过程中所存在的不足在于：由于钢带穿入卷筒槽口时的震动，轧机与卷筒张力的波动，导板本身的机械机构的窜动等原因，会导致在轧制过程中导板及其导板上的金属检测体的窜动、震动产生位移，从而使焊接在导板上的金属检测体与接近开关的“检出距离”发生变化；这种变化可出现两种情况：一种情况是向接近开关方向移动，撞坏接近开关；另一种情况是向接近开关的反方向移动，超出“检出距离”，使接近开关出现错误信号，导致轧制的失败。对于以上不足的处理，日常在维护时，派专人监视该处的接近开关与金属检测体的运行情况，及时调整接近开关的位置，来避免出现导致接近开关信号错误的故障，这样，又降低了劳动效率。

通过检索可知，目前尚未见通过与金属检测体采用软接触实现接近开关与金属检测体检出距离调节的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造简易，能消除因金属检测体与接近开关接近时，金属检测体发生窜动、震动产生位移造成接近开关错误信号故障的与金属检测体采用软接触的接近开关。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该与金属检测体采用软接触的接近开关，包括金属检测体和接近开关，在接近开关的座端设有与PLC控制器相连接的信号传输线，在接近开关的中部设有固定支架，金属检测体的所在平面与接近开关的检测面平行；所述的接近开关通过固定支架固定在设备本体上；所述的金属检测体的外侧板面上设有固定板，通过固定板固定在导板上，金属检测体平行于接近开关的检测面移动，其特征在于：所述的金属检测体的外侧绕有纵向弓形弹性薄钢片；金属检测体与接近开关之间的检出距离为接近开关的检测面直径的2/3，比原来的1/2有所增大。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的金属检测体的纵向宽度为271mm，可根据接近开关检测面的直径大小调整。

所述的纵向弓形弹性薄钢片的厚度为0.1mm,宽度为10mm，与接近开关检测面直径的1/3-1/2相适应，长度为金属检测体纵向宽度的2—2.5倍，可采用弹性、塑性强的金属钢带制作，其两端衔接部通过金属检测体的外侧板面上的固定板夹紧固定，纵向弓形弹性薄钢片的弓形面朝向接近开关的检测面。

本实用新型的有益效果在于：该与金属检测体采用软接触的接近开关，不仅结构简单、制造简易、节约生产成本，而且能提高接近开关的检出距离，消除了由于检测设备的窜动、震动产生位移，导致金属检测体与接近开关接近时的错误信号产生的故障，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构金属检测体、纵向弓形弹性薄钢片与接近开关检测面触及时的俯视示意图。

图2为本实用新型的结构金属检测体和纵向弓形弹性薄钢片装配俯视示意图。

图中：1、金属检测体；2、接近开关；3、信号传输线；4、固定支架；5、固定板；6、纵向弓形弹性薄钢片。

具体实施方式