[实用新型]一种逆向结构先导阀

说明书

技术领域

本发明涉及管道阀门中先导阀的设计应用邻域，是一种与传统先导阀动作方向相反的阀门结构。

背景技术

先导阀作为一种控制力小、控制可靠、使用寿命长的常用阀门，在农业、工业等邻域都有应用。

传统先导阀由于采用皮腔平衡压力、闭阀弹簧弹力协助关阀，因此存在关阀时阀芯关闭压力小、易泄漏的问题。为了改善这个问题，传统先导阀设计中会加大闭阀弹簧弹力，但由于进水口压力需克服闭阀弹簧弹力推动阀芯开阀，因此又会造成阀门压损严重（大多在0.5-0.8MPa以上）。这个结构矛盾是传统先导阀至今无法解决的问题。

传统先导阀控制腔与阀体主流道存在一定的交角，流道存在曲线甚至直角结构，造成水阻大，并且管道液体冲击阀芯时，易产生管道侧向应力，由此引起管道震动和严重的阀颤现象，严重时会造成管道及阀体损坏，且拐角处容易造成堵塞。同时也产生了整体结构强度要求高，尺寸较大不利于小空间安装使用的问题。

传统先导阀流道外置，模具制造难度大、流道狭窄极易堵塞。同时存在结构复杂、设计要求高、制造成本高的缺点，造成难以适用于小尺寸阀门的现象（DN40以下无市场产品），极大的限制了先导阀的市场应用。

发明内容

本发明为了解决这些问题，创新一种完全与先导阀开阀结构相反的逆向结构先导阀。

一种逆向结构先导阀，进水腔通过阀口与出水腔连通，构成阀门主流道。阀芯与阀口采用反置的方式，阀芯置于阀口前方（相对于进水口），阀芯与阀体同轴分布，无侧向应力，从而消除了阀颤现象。

基于以上特征，阀芯开有通往皮碗腔的进水孔，阀座开有皮碗腔的排水孔，进水孔、皮碗腔与排水孔构成的控制用的副流道。阀柱穿过进水孔、皮碗腔与排水孔，并控制进水孔与排水孔的闭合。

基于以上特征，当阀柱向进水腔方向移动。则排水孔打开，进水孔关闭，出水腔与皮碗腔连通。皮碗腔排空，进水腔压力迫使阀芯向阀口方向移动封闭阀口，阻断进水腔通过阀门与出水腔连通，。由于采用进水腔压力关闭阀门，因此有关闭可靠，无泄漏的优点。

基于以上特征，当阀柱向出水腔方向移动。则排水孔关闭，进水孔打开。进水腔与皮碗腔连通，皮碗腔内压力迫使阀芯向进水腔方向移动打开阀口，进水腔与出水腔连通，阀门打开，由于阀芯抗力小，因此阀门压损极小（0.05-0.1MPa）。加之主、副流道全部为直线结构，故流道水阻极小，并且不易堵塞。

基于以上特征的一种逆向结构先导阀由于采用全部同轴管状布局，所有受力方向都为同轴方向，主要结构可完全密封于阀体内部，因此结构强度要求低、体积尺寸小。同时由于主要结构为同轴管状设计，应此可完全安装于管道之内或与管道同轴对接。

基于以上特征的一种逆向结构先导阀具有具有结构紧凑、简单可靠、模具及制造成本低、体积小、安装简单和市场应用范围大的特点。

附图说明

附图为一种逆向结构先导阀的示意图。

附图中标记：1阀体，2封水胶圈，3控制杆，4出水腔，5弹性皮碗，6阀芯胶圈，7阀芯，8进水孔，9进水腔，10阀口，11阀柱胶圈，12阀柱，13皮碗腔，14阀座，15排水孔。

具体实施方式

如附图所示一种逆向结构先导阀，包括阀体（1）、封水胶圈（2）、控制杆（3）、出水腔（4）、弹性皮碗（5）、阀芯胶圈（6）、阀芯（7）、进水孔（8）、进水腔（9）、阀口（10）、阀柱胶圈（11）、阀柱（12）、皮碗腔（13）、阀座（14）、排水孔（15）。

如附图所示，阀体（1）包含进水腔（9）、阀口（10）、出水腔（4）、阀座（14）。进水腔（9）、阀口（10）、出水腔（4）、阀座（14）在阀体（1）内为同轴线性排布，进水腔（9）通过阀口（10）与出水腔（4）连通。

如附图所示，弹性皮碗（5）安装在阀芯（7）与阀座（14）中间。弹性皮碗（5）与阀芯（7）、阀座（14）共同形成封闭的皮碗腔（13），通过皮碗腔（13）内的压力可推动阀芯（7）沿着阀体（1）轴向做直线往复运动。

如附图所示，阀芯（7）上有进水孔（8），阀芯（7）安装在阀口（10）内，阀芯（7）、进水孔（8）、阀口（10）同轴线排布。

如附图所示，阀芯胶圈（6）安装在阀芯（7）上，阀芯（7）沿轴向直线运动到进水腔（9）一端时，阀芯（7）与阀芯胶圈（6）阻断进水腔（9）通过阀口（10）与出水腔（4）间的连通。