[实用新型]防爆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及反恐排爆领域，是一种防爆罐。

背景技术

现有防爆罐通常都是采用罐盖置于罐体之内，罐盖置于罐体的上方，由罐盖开关机构操纵罐盖在罐体风升降和绕罐体中心轴翻转以实现罐盖开与关，但罐盖的开关机构的结构各有不同。罐盖要同时具有翻转和升降的功能，这样使罐盖的开关机构往往比较复杂，罐盖开口较小，不利于取放爆炸物。在中国实用新型授权公告号CN201351034Y《球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构》中公开了一种罐体在上，罐盖在下的方案。其结构是通过电动缸的动力杆带动横移杆移动，横移杆上的拔轴推压球形罐盖锁钩，使球形罐盖锁钩绕凸轮轴旋转，锁钩钩住或松开罐盖吊环，并继续推动连接杆使升降架沿导轨纵向移动，实现罐盖的升降。其不足在于：此机构只能解决罐盖的升降问题，罐体的旋转还需要独立的另一机构实现，功能单一，结构复杂，使用电动缸作为动力，造价高。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种防爆罐，它采用罐体在上，罐盖在下的结构，并利用一套动力输入，同时实现罐体的翻转和罐盖的升降，具有结构简单、作用可靠，操作方便，自锁牢固的特点。

本实用新型的方案是：一种防爆罐，包括座体、罐体、罐盖和固定在座体上的蜗轮减速机，其特征是：所述罐盖置于罐体内下方，固接于罐体上的耳轴与座体活动连接，耳轴的一端与扇形齿轮固接，扇形齿轮与固定在蜗轮减速机输出轴上的小齿轮啮合，所述罐盖一侧与升降板固接，升降板与固接于座体上的滑轨滑动连接，升降板下端与连接杆铰接，连接杆与固接于传动轴上的摆杆Ⅰ铰接，固接于传动轴上的摆杆Ⅱ与拉杆铰接，拉杆中部置有与固接于蜗轮减速机输出轴上的凸轮的沟槽活动连接的滚轴，拉杆端部置有与蜗轮减速机输出轴滑动连接的沟槽。

本实用新型与现有技术相比，由于采用罐体在上，罐盖在下的结构，使防爆罐的开口很大，同时由于罐盖较浅，易于看见放置的爆炸物，并方便机械手的取放。本实用新型适用于公安、武警、军工企业等部门储存、运输爆炸物品，可广泛用于地铁、机场、港口、体育场、展览馆等公共场所，可与排爆机械人配合实现爆炸物的异地运输或在罐内直接将爆炸物引爆销毁。

附图说明

图1为防爆罐结构的主视示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为罐体完全开启状态的示意图。

图中：1座体，2罐盖，3扇形齿轮，4罐体，5耳轴，6滑轨，7升降板，8摆杆Ⅱ，9连接杆，10摆杆Ⅰ，11滚轴，12拉杆，13蜗杆，14蜗轮，15凸轮，16蜗轮减速机输入轴，17传动轴，18小齿轮，19蜗轮减速机输出轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1—图3，本实用新型的防爆罐，包括座体1、罐体4、罐盖2和固定在座体上的蜗轮减速机，其结构为罐体4在上，罐盖2在下，罐体4通过固接于其上的耳轴5与座体1活动连接，耳轴5的一端与扇形齿轮3固接，扇形齿轮3与固定在蜗轮减速机输出轴19上的小齿轮18啮合，所述罐盖2一侧与升降板7固接，升降板7与固接于座体1上的滑轨6滑动连接，升降板7下端与连接杆9铰接，连接杆9与固接于传动轴17一端的的摆杆Ⅰ10铰接，固接于传动轴17另一端的摆杆Ⅱ8与拉杆12铰接，拉杆12中部置有与凸轮15的沟槽活动连接的滚轴11，拉杆12的端部置有沟槽，沟槽与蜗轮减速机输出轴19滑动连接，凸轮15与蜗轮减速机输出轴19固接。蜗轮减速机输入轴16可以与手轮连接，也可以与电机连接。

开启时，蜗轮减速机输出轴19带动固接在上面的小齿轮18逆时针转动，小齿轮18带动扇形齿轮3顺时针转动，扇形齿轮3带动与其固接的罐体4绕耳轴5转动；同时蜗轮减速机输出轴19带动固接在上面的凸轮15逆时针转动，凸轮15驱动拉杆12向右运动，拉杆12带动摆杆Ⅱ8转动，摆杆Ⅱ8带动传动轴17顺时针转动，使固接于传动轴17上的摆杆Ⅰ10向上转动，带动连接杆9向上运动，连接杆9带动升降板7向上运动，使罐盖2升起。

关闭时，蜗轮减速机输出轴19带动固接在上面的小齿轮18顺时针转动，小齿轮18带动扇形齿轮3逆时针转动，扇形齿轮3带动与其固接的罐体1绕耳轴5由倾斜向竖直方向转动；同时蜗轮减速机输出轴19带动固接在上面的凸轮15顺时针转动，凸轮15驱动拉杆12向左运动，拉杆12带动摆杆Ⅱ8转动，摆杆Ⅱ8带动传动轴17逆时针转动，使固接于传动轴17上的摆杆Ⅰ10向下转动，带动连接杆9向下运动，连接杆9带动升降板7向下运动，使罐盖2与罐体4紧密接触，而使罐盖2关闭。

本具体实施方式的防爆罐并非穷举，对于本领域的技术人员来说，任何不经过创造性劳动所作出的复制和改动，均属于本实用新型的权利要求的保护范围。