[实用新型]一种带有风路结构的电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种带有风路结构的电动机。

背景技术

电动机在工作时，往往会产生大量热量，现有的电动机，通常是在其外壳上设置散热鳍片，利用散热鳍片进行散热，或者采用水冷的方式散热，但是，这两种散热方式，要么散热效果差，要么结构复杂，特别是在电动机工作时，电动机内部的热量较多，但是由于电动机大多是密闭的，因而其内部的热量难以散发掉，导致电动机的散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种利用风路结构散发掉定子与套筒及转轴之间的热量，进而提高散热效果的电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种带有风路结构的电动机，其包括有底座，所述底座上设有转轴，所述底座上固定有定子，所述定子呈圆筒形，所述定子套设于转轴且二者间存在空隙，所述转轴的一端与底座转动连接，所述转轴的另一端固定有转盘，所述转盘覆盖于定子的端面，所述转盘的边缘向底座方向延伸而形成有套筒，所述套筒包覆于定子且二者间存在空隙，所述底座上套设有轴承，所述套筒的端部套设于轴承，所述底座朝向定子的一侧固定有环状的内压盖，所述底座的外侧固定有环状的外压盖，所述轴承卡合于内压盖与外压盖之间，所述内压盖与定子并排设置，所述内压盖的内环面开设有阶梯状的槽口，所述槽口朝向底座，所述内压盖开设有多个排气孔，所述排气孔贯穿于槽口与内压盖的外侧壁，且该排气孔连通于定子与套筒及转轴之间的空隙，所述底座上对应所述槽口而开设有多个导气口，所述定子与套筒及转轴之间的热量通过由排气孔、槽口和导气口构成的风路向外散发。

优选地，多个排气孔沿内压盖的径向依次分布。

优选地，所述内压盖通过螺丝而固定于底座上。

优选地，所述外压盖通过螺丝而固定于底座上。

本实用新型公开的带有风路结构的电动机中，套筒、转盘和转轴构成转子，由排气孔、槽口和导气口构成了风路结构，而套筒、定子、转轴和内压盖因彼此间的缝隙而形成有空腔，电动机工作时产生的热量经由上述风路结构向外排出，进而散发掉定子与套筒及转轴之间的热量，大大提高了电动机的散热效果。

附图说明

图1为内压盖的立体图。

图2为本实用新型电动机的分解图。

图3为本实用新型电动机的侧向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种带有风路结构的电动机，结合图1至图3所示，其包括有底座1，所述底座1上设有转轴2，所述底座1上固定有定子3，所述定子3呈圆筒形，所述定子3套设于转轴2且二者间存在空隙，所述转轴2的一端与底座1转动连接，所述转轴2的另一端固定有转盘4，所述转盘4覆盖于定子3的端面，所述转盘4的边缘向底座1方向延伸而形成有套筒5，所述套筒5包覆于定子3且二者间存在空隙，所述底座1上套设有轴承6，所述套筒5的端部套设于轴承6，所述底座1朝向定子3的一侧固定有环状的内压盖7，所述底座1的外侧固定有环状的外压盖8，所述轴承6卡合于内压盖7与外压盖8之间，所述内压盖7与定子3并排设置，所述内压盖7的内环面开设有阶梯状的槽口70，所述槽口70朝向底座1，所述内压盖7开设有多个排气孔71，所述排气孔71贯穿于槽口70与内压盖7的外侧壁，且该排气孔71连通于定子3与套筒5及转轴2之间的空隙，所述底座1上对应所述槽口70而开设有多个导气口11，所述定子3与套筒5及转轴2之间的热量通过由排气孔71、槽口70和导气口11构成的风路向外散发。

上述电动机中，套筒5、转盘4和转轴2构成转子，由排气孔71、槽口70和导气口11构成了风路结构，而套筒5、定子3、转轴2和内压盖7因彼此间的缝隙而形成有空腔，电动机工作时产生的热量经由上述风路结构向外排出，进而散发掉定子与套筒及转轴之间的热量，大大提高了电动机的散热效果。

为了保证电动机均匀散热，多个排气孔71沿内压盖7的径向依次分布。

本实施例中，所述内压盖7通过螺丝而固定于底座1上，所述外压盖8通过螺丝而固定于底座1上。

作为一种优选方式，所述转盘4与转轴2通过螺丝连接，所述第一风口40的周围且在转盘4上开设有多个通孔41，所述转轴2的端面设有多个螺孔21，所述通孔41与所述螺孔21一一对应，所述螺丝穿过通孔41而螺合于螺孔21。

本实用新型公开的带有风路结构的电动机中，其内部的热量经由上述风路结构向外排出，进而散发掉定子与套筒及转轴之间的热量，大大提高了电动机的散热效果。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。