[实用新型]一种焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，尤其是涉及一种焊接夹具。

背景技术

在焊接时，被焊接件的位置角度、焊接面的贴合间距等条件与最终焊接的质量有必然的关系，而现在很多工厂选择在地面搭建临时的操作平台，不仅费时费力，效率低下，而且临时操作平台往往受到条件与场地的约束，需不断调整、校对，使焊接的质量不能有较好的保证。同时由于焊接件的大小、型号各不相同，就需要设计不同型号的焊接工装夹具，使生产成本大幅上升。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通用性强的焊接夹具，以适应不同型号的焊接件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接夹具，包括工作台、横梁、第一支撑臂和第二支撑臂，在所述工作台上平行设置有两条所述横梁，在所述两条横梁上分别各开设有一条滑轨，在所述两条横梁之间设有两个滑动杆，在所述滑动杆两端的底部分别各设有一个与所述横梁上滑轨相匹配的滑块，使得滑动杆可沿两条横梁滑动，在所述两条横梁上还分别设有若干个可沿滑轨滑动的定位杆，所述第一支撑臂的一端通过转轴与所述定位杆相连，所述第一支撑臂的另一端设有支撑托，所述第二支撑臂的一端通过转轴与所述滑动杆相连，所述第二支撑臂的另一端设有支撑托，通过第一支撑臂和第二支撑臂可将待焊接的工件四面固定，可以更好的固定工件，使其在焊接时更加稳固。

进一步的，所述工作台的台面为格栅网，在所述工作台的下方设有废料槽，在焊接中产生的肥料可以通过格栅网流入废料槽中，方便收集废料、清理工作台。

进一步的，所述滑轨的横截面为倒T形，使得滑动杆和定位杆不易脱落滑轨。

进一步的，所述支撑托为弧形。

进一步的，在所述支撑托上设有耐高温橡胶垫，减少对工件的磨损。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊接夹具具有以下优势：滑动杆和定位杆可沿滑轨滑动，可适用不同大小的焊接件，通过第一支撑臂和第二支撑臂可将待焊接的工件四面固定，可以更好的固定工件，使其在焊接时更加稳固；具有通用性强、使用方便、操作简单、安全可靠等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台，2-横梁，3-第一支撑臂，4-第二支撑臂，5-滑块，6-滑动杆，7-定位杆,8-支撑托，9-废料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种焊接夹具，包括工作台1、横梁2、第一支撑臂3和第二支撑臂4，所述工作台1的台面为格栅网，在所述工作台1的下方设有废料槽9，在焊接中产生的肥料可以通过格栅网流入废料槽中，方便收集废料、清理工作台，在所述工作台1上平行设置有两条所述横梁2，在所述两条横梁2上分别各开设有一条滑轨，所述滑轨的横截面为倒T形，使得滑动杆6和定位杆7不易脱落滑轨，在所述两条横梁2之间设有两个滑动杆6，在所述滑动杆6两端的底部分别各设有一个与所述横梁2上滑轨相匹配的滑块5，使得滑动杆6可沿两条横梁2滑动，在所述两条横梁2上还分别设有若干个可沿滑轨5滑动的定位杆7，所述第一支撑臂3的一端通过转轴与所述定位杆7相连，所述第一支撑臂3的另一端设有支撑托8，所述第二支撑臂4的一端通过转轴与所述滑动杆6相连，所述第二支撑臂4的另一端设有支撑托8，所述支撑托8为弧形，在所述支撑托8上设有耐高温橡胶垫，减少对工件的磨损，通过第一支撑臂3和第二支撑臂4可将待焊接的工件四面固定，可以更好的固定工件，使其在焊接时更加稳固。

本实例的工作过程：使用时，首先根据不同尺寸的焊接件调整两个滑动杆6之间的距离，然后根据焊接件的形状调整第一支撑臂3和第二支撑臂4的位置和角度，使得支撑托8完全固定焊接件，待焊接完成后，焊接过程中的废料会通过格栅网落入工作台下方的废料槽9中，方便工作台的清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。