[实用新型]一种高钢级抗硫化氢腐蚀油套管

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采钻井设备技术领域，涉及钻井设备的油套管螺纹 连接技术及防腐技术，特别涉及一种高钢级抗硫化氢腐蚀油套管。

背景技术

API标准的油套管螺纹接头是我国最常用的油套管接头，也是我国各油套 管生产厂的主导产品，这种产品技术成熟，易于加工。可是，该油套管在结构 上仍存在一些固有的缺陷，如上扣效率低等，限制了API油套管的使用。

据统计世界油气田中大约1/3含有硫化氢气体。我国许多油田如四川、长 庆、华北、新疆、江汉、大庆等油田的油气层中都含有硫化氢，其中尤以四川 油田为例，它是世界上腐蚀最严重的油气田之一。国外也有许多含硫化氢的油 气田，如美国的巴罗马油田、加拿大的平切尔湾油田。普通套管在用于含硫化 氢的油气资源开采时，套管在使用应力和硫化氢气体的作用下，往往会在受力 远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(这种现象称为硫化氢应力腐蚀)，轻 者造成套管柱或整口井报废，重者会造成井喷，使硫化氢随油气一同外溢，造 成整台钻机及周围生态环境的巨大破坏。因此，开采含硫化氢的油气资源就必 须使用抗硫化氢腐蚀石油专用管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高钢级抗硫化氢腐蚀油套管，使其更加适应 环境条件恶劣的油气井况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高钢级抗硫化氢腐蚀油套 管，包括油套管管体1和接箍3，油套管管体1端部上设有外螺纹2；接箍3 上设有内螺纹4，所述外螺纹2和内螺纹4相配合使用，所述油套管管体1和 接箍3的材质采用高钢级材料。

其中，所述高钢级材料的成分重量百分比为C0.25～0.40％，SI0.08～ 0.50％，MN0.50～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，NI≤0.20％，CR0.55～1.20％， MO0.10～0.50％，CU≤0.30％，AL0.020～0.050％。

其中，所述外螺纹(2)和内螺纹(4)的锥度设定为1:12。

本实用新型，与现有技术相比，对其材料以改变长条状MnS夹杂物的形状 及材料化学成分为控制要点，实现消除裂纹源，有效地提高材料的抗硫化氢应 力腐蚀性能，达到高钢级抗硫化氢腐蚀石油专用管具有良好的抗腐蚀性能，提 高了油套管使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型油套管管体外螺纹端的结构示意图；

图3是本实用新型接箍管体内螺纹端的结构示意图；

图中，1-油套管管体，2-外螺纹，3-接箍，4-内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如 “相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部 件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种高钢级抗硫化氢腐蚀油套 管，包括油套管管体1和接箍3，油套管管体1端部上设有外螺纹2；接箍3 上设有内螺纹4，所述外螺纹2和内螺纹4相配合使用，所述油套管管体1和 接箍3的材质采用高钢级材料。

其中，所述高钢级材料的成分重量百分比为C0.25～0.40％，SI0.08～ 0.50％，MN0.50～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，NI≤0.20％，CR0.55～1.20％， MO0.10～0.50％，CU≤0.30％，AL0.020～0.050％。

其中，所述外螺纹(2)和内螺纹(4)的锥度设定为1:12。

本实用新型，与现有技术相比，对其材料以改变长条状MnS夹杂物的形状及材 料化学成分为控制要点，实现消除裂纹源，有效地提高材料的抗硫化氢应力腐 蚀性能，达到高钢级抗硫化氢腐蚀石油专用管具有良好的抗腐蚀性能，提高了 油套管使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。