[实用新型]自动化推杆式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉领域，具体地说是一种自动化推杆式烧结炉。

背景技术

现有的烧结炉在烧结产品的过程中是依靠人工操作推杆，将烧结舟推向烧结炉的高温区；这种操作方式费人力，工作强度大，工作效率低。而且推杆遇到高温容易被烧蚀，推杆的使用寿命短，更换速度快。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化推杆式烧结炉。

本实用新型解决的是现有的烧结炉在烧结产品的过程中是依靠人工操作推杆，将烧结舟推向烧结炉的高温区；这种操作方式费人力，工作强度大，工作效率低；使用的推杆遇到高温容易被烧蚀的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括推杆控制装置和烧结炉；所述的烧结炉包括炉体、炉管和烧结舟；所述的炉管安装于炉体上；所述的烧结舟置于炉管内；所述的推杆控制装置包括电机、滑轨、传动链、推杆和高温隔离钼架；所述的电机上安装有主动轮，所述的滑轨上安装有从动轮，所述的传动链连接主动轮与从动轮；所述的推杆利用滑轮安装于滑轨上，推杆的一端通过链条推杆连接装置与传动链连接，另一端与高温隔离钼架连接；所述的高温隔离钼架置于炉管内。

进一步地，所述的电机包括与其电连接的电机控制系统。

进一步地，所述的炉管包括进料段、烧结段和出料段，所述的进料段和出料段置于炉体的外侧，所述的烧结段置于炉体内的高温区域。

进一步地，所述的滑轨一端与电机相邻安装，另一端与炉管进料段的端部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的人工操作推杆改善为机械式的自动化推杆。通过电机控制系统控制推杆的移动，当电机正转时，推杆顺着滑轨前移，将烧结舟送入烧结炉的高温烧结区；当电机反转时，推杆及高温隔离钼架复位。这种机械化的设计，一方面节约了人力，另一方面提高了工作效率。

此外，推杆的前段与高温隔离钼架连接，在输送过程中，主要由高温隔离钼架将烧结舟推向高温烧结区。高温隔离钼架起到隔离高温，保护推杆不被高温所烧蚀的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之推杆控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括推杆控制装置1和烧结炉2。烧结炉2包括炉体2-1、炉管2-2和烧结舟2-3。炉管2-2安装于炉体2-1上；烧结舟2-3置于炉管2-2内。推杆控制装置1包括电机1-1、滑轨1-6、传动链1-5、推杆1-3和高温隔离钼架1-4。

炉管2-2包括进料段2-2-1、烧结段2-2-2和出料段2-2-3，进料段2-2-1和出料段2-2-3置于炉体2-1的外侧，烧结段2-2-2置于炉体2-1内的高温区域。

如图2所示，电机1-1上安装有主动轮1-8，滑轨1-6上安装有从动轮1-7，传动链1-5连接主动轮1-8与从动轮1-7。推杆1-3利用滑轮3安装于滑轨1-6上，推杆1-3的一端通过链条推杆连接装置1-2与传动链1-5连接，另一端与高温隔离钼架1-4连接。高温隔离钼架1-4置于炉管2-2内。

滑轨1-6一端与电机1-1相邻安装，另一端与炉管2-2的进料段2-2-1的端部连接。

电机1-1包括与其电连接的电机控制系统。当电机控制系统控制电机1-1正转时，推杆1-3在传动链1-5的间接带动下在滑轨1-6上前移并进入炉管2-2的进料段2-2-1内，推杆1-3前端连接的高温隔离钼架1-4将烧结舟2-3推入高温烧结区2-4。达到高温烧结区2-4后，电机控制系统控制电机1-1反转，推杆1-3又在传动链1-5的间接带动下在滑轨1-6上后移，并逐渐从炉管2-2内退出，恢复至原始位置。烧结舟2-3通过不断在炉管2-2内叠加排列的方式，将烧结舟2-3逐步推至出料段2-2-3。