[实用新型]一种上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

现有的拼焊线上，对于长宽较大的物料进行上料时，多是依靠两名工人进行上料，每名工人负责物料的一侧，两名工人相互协助实现长宽较大物料的上料。但该种上料方式，需要两名工人相互协助完成，且必须保证两名工人上料的协调性，在人力资源上存在一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种一人辅助上料，节省人力资源的上料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料装置，用于拼焊线的工作台上，包括气缸、第一连接件、第二连接件、控制元件和支撑板，所述气缸活塞杆的伸出端与第一连接件的一端固定连接，所述第一连接件的另一端与第二连接件的一端转动连接，所述第二连接件的另一端与支撑板连接，所述支撑板的一侧设有送料板，所述送料板与工作台连接；所述气缸与控制元件连接。

进一步的，还包括第三连接件，所述第三连接件贯穿所述第一连接件和第二连接件后连接有第四连接件，实现第二连接件可绕第三连接件的中心轴线转动，并通过第四连接件防止第三连接件滑脱。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别为圆柱杆，靠近所述第二连接件的第一连接件一端对称设有台阶，两个所述对称设置的台阶之间形成凸起；靠近所述第一连接件的第二连接件一端沿中心轴线方向设有凹槽；所述第一连接件和第二连接件的连接部位分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔分别位于凹槽两端的第二连接件上；所述第一连接件上的凸起插入凹槽内，并通过第三连接件分别贯穿第一连接孔和第二连接件后伸出；所述第三连接件的伸出端设有与第四连接件相适配的第三连接孔。

进一步的，所述支撑板底面设有固定槽，远离所述第一连接件的第二连接件一端插入固定槽内。

进一步的，所述支撑板顶面开有矩形槽，所述矩形槽内设有滑轮；与送料方向垂直的两个矩形槽侧面设有与滑轮上的最小中心孔相适配的第四连接孔，所述第四连接孔内设有贯穿滑轮的固定件；靠近支撑板端面的第四连接孔为螺纹孔，与远离工作台的第四连接孔相配合的固定件上设有外螺纹。

进一步的，所述工作台上与所述送料板的连接位置处设有卡紧槽；所述送料板靠近工作台的一端插入卡紧槽内，实现送料板与工作台的固定，在不需要送料时，只需抽出送料板即可，拆卸方便。

进一步的，所述卡紧槽为阶梯槽，所述卡紧槽包括第一槽和第二槽，靠近所述卡紧槽的开口端的为第一槽，所述第一槽的宽度小于送料板的宽度；所述第二槽的宽度大于送料板的宽度，所述第二槽的高度大于或等于送料板的宽度。

进一步的，所述滑轮沿与送料方向垂直的方向设置有至少两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用气缸和转动机构配合，实现拼焊线上的上料，通过控制器控制气缸，采用气缸控制转动机构的高度，转动机构在上升的过程中实现转动，进而调整支撑板与工作台的角度，实现一人辅助上料，减少了作业人数，节约了人力资源，且拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型所述上料装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型所述第一连接件的结构示意图；

图5是本实用新型所述第二连接件的结构示意图；

图6是本实用新型所述卡紧槽的结构示意图；

图7是本实用新型所述第三连接件的结构示意图。

图中：1、气缸；2、第一连接件；21、台阶；22、第一连接孔；3、第二连接件；31、凹槽；32、第二连接孔；4、控制元件；5、第三连接件；51、第三连接孔；6、第四连接件；7、支撑板；71、矩形槽；72、第四连接孔；8、固定件；9、滑轮；10、工作台；101、卡紧槽；102、第一槽；103、第二槽；11、送料板；12、上料区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至6所示的一种上料装置，用于拼焊线的工作台10上，包括气缸1、第一连接件2、第二连接件3、控制元件4和支撑板7，所述气缸1活塞杆的伸出端与第一连接件2的一端固定连接，所述第一连接件2的另一端与第二连接件3的一端转动连接，所述第二连接件3的另一端与支撑板7连接，所述支撑板7的一侧设有送料板11，所述送料板11与工作台10连接；所述气缸1与控制元件4连接。