[实用新型]一种铸锭气流场装置以及铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，特别是涉及一种铸锭气流场装置以及铸锭炉。

背景技术

多晶硅铸锭中，将多晶硅料放在铸锭坩埚内，硅料在高温热场下熔化，然后经过长晶降温过程凝结成纯净、无杂质的多晶硅锭，最后经过多道工序加工成电池片，进而组装成太阳能电池组件。在多晶硅铸锭的过程中，不断通入氩气，将原料硅和盖板中散发出来的杂质及氧气带走，保证铸锭炉热场的洁净，从而铸造出纯净、无杂质的多晶硅锭。

实际生产中，由于铸锭炉侧壁导流孔的位置大约位于铸锭炉上炉腔离底部三分之一处，位置较高，再加上铸锭时内部温度梯度的影响，导致氩气流没有通过整个铸锭坩埚就通过出气孔流出炉腔，导致氩气流没有起到很好的去除杂质和氧的效果，也没有更好地起到保护气氛的作用，导致多晶硅锭中杂质增加，氧含量增加，导致硅片质量下降，成晶率降低，生产成本较高实际生产中，由于铸锭炉内存在的温度梯度会破坏气流场的流动，导致氩气流不能够很好的将硅熔液内散发出的杂质带走，杂质有很大几率重新回到硅熔液中，会增加多晶硅锭中的杂质，影响多晶硅锭的质量，导致多晶硅锭的成晶率降低和降低了硅片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸锭气流场装置以及铸锭炉，增大氩气带走杂质的能力，减少散发出的杂质重新回到硅熔液中，减少多晶硅锭的杂质，提高硅片质量，提高多晶硅锭的成晶率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铸锭气流场装置，包括设置于铸锭炉内侧壁上的引流部件，所述引流部件的输出端与所述铸锭炉的出气孔相连通，所述引流部件的引流口低于所述铸锭炉的坩埚底部。

其中，所述引流部件的输出端为插筒状，所述引流部件的输出端的外径与所述出气孔的内径一致，所述引流部件的输出端插入所述出气孔。

其中，所述引流部件具有多个所述引流口。

其中，多个所述引流口均匀周向分布设置于所述铸锭炉的内壁。

其中，所述引流口朝下。

其中，还包括设置于所述引流口与所述输出端之间的引流管，所述引流管螺旋设置在所述铸锭炉的内壁。

本实用新型实施例提供了一种铸锭炉，包括铸锭炉体和如上述任一项所述的铸锭气流场装置，所述铸锭气流场装置的引流部件设置于所述铸锭炉体的内壁，所述引流部件的输出端与所述铸锭炉的出气孔相连通，所述引流部件的引流口低于所述铸锭炉体的坩埚底部。

本实用新型实施例所提供的铸锭气流场装置以及铸锭炉，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的铸锭气流场装置，包括设置于铸锭炉内侧壁上的引流部件，所述引流部件的输出端与所述铸锭炉的出气孔相连通，所述引流部件的引流口低于所述铸锭炉的坩埚底部。

本实用新型实施例提供的铸锭炉，包括铸锭炉体和如上述所述的铸锭气流场装置，所述铸锭气流场装置的引流部件设置于所述铸锭炉体的内壁，所述引流部件的输出端与所述铸锭炉的出气孔相连通，所述引流部件的引流口低于所述铸锭炉体的坩埚底部。

所述铸锭气流场装置以及所述铸锭炉，通本改变氩气流在炉腔内不能通过整个铸锭坩埚便流出炉腔的现状，在铸锭炉侧壁上加装引流部件，迫使氩气流从进气孔进入炉腔后经过整个铸锭坩埚后通过引流部件从出气孔流出炉腔。这就将整个坩埚散发出的杂质气体和氧气带出铸锭炉腔，同时使得氩气完全笼罩铸锭坩埚以充分发挥氩气的保护作用，降低散发出的杂质重新回到硅熔液的概率，减少多晶硅锭的杂质，提高多晶硅锭的成晶率和硅片的质量，提高生产率，降低生产成本；及时的将整个铸锭炉中散发出的氧气带走，降低多晶硅锭中氧含量，提高硅片质量，提高成晶率；同时氩气覆盖整个坩埚区域，有利于减少硅料、石英坩埚、石墨件等之间的反应，减少杂质气体的产生，提高企业生产效益。

综上所述，本实用新型实施例所提供的所述铸锭气流场装置以及所述铸锭炉，通过在铸锭炉侧壁上加装引流部件，减少多晶硅锭的杂质，提高硅片质量，提高多晶硅锭的成晶率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的包含引流部件的铸锭炉的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式