[实用新型]一种旋转式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁企业转炉车间各种烟气净化的旋转式除尘装置。

背景技术

现代冶金企业在生产冶炼的过程中，在车间内不同地点会产生大量含尘烟气，例如钢铁企业转炉车间内LF(LadleFurnace)精炼炉冶炼时从炉顶电极孔泄漏的高温含尘烟气、精练前吹氩喂丝时从钢包口直接升起的高温含尘烟气、钢包热修时从钢包口及热修口冒出的高温含尘烟气以及转炉炉后喂丝时从钢包口直接升起的高温含尘烟气等。这些高温含尘烟气弥漫于车间内部，严重危害了生产人员的身体健康并且对环境造成污染，这样在环保排放标准要求日益严格的趋势下，如何尽量收集车间内散点烟气并做净化处理后排放就显得尤为重要。

在目前的烟气收集技术中，在散点烟气产生处加装收尘口或吸尘罩是普遍采用的方式。吸尘罩的布置方式主要有以下几种：固定式顶吸罩、平行移动式顶吸罩以及悬挂式移动顶吸罩。但这几种吸尘罩的布置方式都存在着各自的缺点：固定式(例如LF精炼炉炉顶固定式吸尘罩)不能够移动，会严重影响工艺设备的检修或零部件的更换；平行移动式(例如钢包热修平行移动式顶吸罩)需要在钢包的周围布置至少四根钢立柱及两条导轨，对钢包吊卸造成很大影响，并且在工艺设备、管道本就非常紧凑的转炉车间需占用很大的场地；悬挂式需要在两根厂房柱之间布置桁架框梁(厂房柱之间有斜拉筋的时候无法布置)，用来承担顶吸罩的垂直荷载和弯矩。

实用新型内容

为了解决现有除尘装置结构复杂的问题，本实用新型提供了一种旋转式除尘装置，该旋转式除尘装置相对于固定式顶吸罩能够灵活移动、适应各工艺设备的生产检修环节；相对于平行移动式顶吸罩，更加节省占地空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式除尘装置，所述旋转式除尘装置包括吸尘罩和吸尘管道，吸尘罩和吸尘管道连通，所述旋转式除尘装置还包括驱动机构和导向机构，该驱动机构能够驱动吸尘罩和吸尘管道转动，该导向机构能够便于驱动吸尘罩和吸尘管道转动，该导向机构与吸尘管道连接。

该导向机构包括套设在吸尘管道外的滑槽，该导向机构还包括套与该滑槽相匹配的插入部，该插入部相对于吸尘管道固定。

该插入部为沿吸尘管道的周向均匀分布的多个滚轮，滚轮设置于吸尘管道外，滚轮的轮轴相对于吸尘管道固定，滚轮的轴线与滚轮所在处的吸尘管道的轴线相交，当该吸尘管道转动时，滚轮能够在该滑槽内滚动。

该滑槽包括相互平行第一环片和第二环片，第一环片和第二环片均套设于吸尘管道外，第一环片的外侧和第二环片的外侧通过立筒连接固定，第一环片和第二环片均设置在该立筒内，该立筒相对于地面固定。

该插入部为套设于吸尘管道外的止推轴承，该止推轴承中的一个止推垫片与吸尘管道固定连接，该止推轴承中的另一个止推垫片与该滑槽固定连接；或者，该插入部为套设于吸尘管道外的圆环形板。

吸尘管道外设有旋转座，旋转座包括连接板和套筒，连接板和套筒均套设于吸尘管道外，连接板与吸尘管道固定连接，套筒的一端与连接板固定连接，套筒套设于第一环片和第二环片内，该插入部固定于套筒外，且该插入部位于第一环片和第二环片之间。

该驱动机构包括气缸，气缸的气缸筒通过气缸支架相对于地面固定，气缸的活塞杆通过连接件与连接板铰接，气缸能够驱动旋转座和吸尘管道同步转动。

吸尘管道含有水平段和竖直段，吸尘罩与吸尘管道的水平段连接，吸尘管道的竖直段的上端与吸尘管道的水平段连接，该驱动机构和该导向机构与吸尘管道的竖直段的下部连接。

所述旋转式除尘装置还包括除尘管道，吸尘管道的竖直段的下端与除尘管道的竖直段的上端对应插接。

该驱动机构包括电机和传动组件，该传动组件含有能够使吸尘管道转动的齿轮，或该传动件含有能够使吸尘管道转动的传动带。

本实用新型的有益效果是，

1、当在吸尘罩下方的工艺设备做检修时，可以控制气缸让吸尘罩绕旋转轴做旋转并转离工作位置，为下方工艺设备的检修及吊装提供方便。

2、不用在工艺设备周围立柱或是架设导轨，对工艺设备的吊装不造成任何影响。

3、无需在两根厂房柱之间布置桁架承重框梁，这在工艺设备、管道本就非常紧凑的生产车间内尤其具有非凡的实用意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为旋转式除尘装置的前视立体图。

图2为旋转式除尘装置的后视立体图。

图3为旋转式除尘装置的主视图。

图4为图3中A部位的放大图。