[实用新型]前框注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种前框注塑模具。

背景技术

目前，前框注塑模具由于本身结构的设计不合理，使得现有的前框注塑模具拆卸过程非常耗费时间，并且制品出模的过程中，由于只是采用推杆或推板来出莫，这样容易使得制品变形，导致制品合格率不高。

有鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新型前框注塑模具以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型前框注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座内侧的凹模板、位于所述凹模板内侧并与该凹模板配合第一推板、设置于所述凹模板下方的定模块、位于所述定模块下方的推杆、型芯件、与所述型芯件配合滑动的型芯滑块、设置于所述型芯滑块下方的固定销、弹性件、及与所述弹性件相连接的连接推杆件、设置于所述连接推杆件正下方的复位机构、设置于型芯滑块内侧的淬火片、定位块、与所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撑板、拉料杆及位于所述拉料杆一侧端部的防转销。

进一步地，所述凹模板与下方的定模块的间距介于10-20mm。

进一步地，所述型芯滑块与下方的固定销之间间距介于20-25mm。

进一步地，所述复位机构采用弹簧结构，并呈水平设置。

进一步地，所述复位机构的长度不大于50mm并且不小于30mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的前框注塑模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型前框注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型前框注塑模具沿着图1中的A-A方向的剖面示意图；

图3是本实用新型前框注塑模具沿着图1中的B-B方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2、图3所示，本实施例中，前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座1内侧的凹模板2、位于所述凹模板2内侧并与该凹模板2配合第一推板3、设置于所述凹模板2下方的定模块4、位于所述定模块4下方的推杆5、型芯件6、与所述型芯件6配合滑动的型芯滑块7、设置于所述型芯滑块7下方的固定销8、弹性件9、及与所述弹性件相连接的连接推杆件10、设置于所述连接推杆件10正下方的复位机构11、设置于型芯滑块7内侧的淬火片12、定位块13、与所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撑板15、拉料杆16及位于所述拉料杆16一侧端部的防转销17。

其中，所述凹模板2与下方的定模块4的间距介于10-20mm，所述型芯滑块7与下方的固定销8之间de间距介于20-25mm。

复位机构11采用弹簧结构，并呈水平设置。复位机构11的长度不大于50mm并且不小于30mm。

特点：制品结构较为复杂，故该模具成型零件多处做成镶拼式。为确保制品外观质量，采用潜伏式浇口，从制品隐蔽处进料。模具合模时，靠定位块13和凹模板2两侧的斜面进行精确定位。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式。型芯和型腔都设计了高功效的冷却系统，保证了制品的成型质量，缩短了成型周期。

工作原理：开模后，制品及流道凝料留在动模，固定销8带动型芯滑块7完成抽芯。推出时推杆5、第一推板3和第二推板14以及拉料杆16将制品和流道凝料一同推出模具。弹性件9的作用是使推块随时以较大的力作用在制品上。推出机构依靠复位机构11复位，并在液压顶出缸的操作下，实现多次推出动作，将模内塑料彻底清除干净，同时检测各推杆是否运行正常。设置淬火片12，是为了提高型芯滑块7的定位面的耐磨性。

本实用新型的前框注塑模具通过简化整体结构，使得浇注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。为了确保制品不发生推出变形，采用推杆和推板联合推出方式，保证了制品的成型质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。