[实用新型]裁片厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织缝纫技术领域，特别是涉及一种裁片厚度检测装置。

背景技术

在成衣制造工业中，为了实现车缝无人化，经常需要机器手来抓取裁片，然后将裁片送入车缝机构进行车缝。在抓取织物的过程中，由于纺织物质地较软，或者由于裁片在裁剪后，布边有一些线头使上下至少两块裁片连接在一起，机械手有时候会同一时间抓取出两块或多块裁片直接送入车缝机构，导致车缝机构不能正常进行车缝动作或者车缝错误，导致产品产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁片厚度检测装置，能够在车缝前准确检测裁片的厚度，保证正确车缝，提高产品质量。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种裁片厚度检测装置，包括工作台、并排布置于工作台正上方的光电感应器和检测板、驱动检测板上下移动的驱动装置以及与光电感应器、驱动装置电性连接的控制器，检测板设有与光电感应器感应配合的检测片。

光电感应器固定于工作台的正上方，检测板在驱动装置的作用下可上下移动，检测板在上下移动中，光电感应器发射的光斑可投影至检测板的检测片上。检测时，裁片放置于工作台上、并置于检测板的正下方，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，当检测板接触到要检测的裁片时，如果光电感应器感应到检测片，则说明裁片的厚度准确，待车缝的裁片层数正确，满足车缝要求，则继续进行后续的车缝工作；如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不准确，待车缝的裁片层数偏多或偏少，不满足车缝要求。通过该检测装置，保证裁片的正确车缝，提高产品质量，且生产成本低，适合大范围推广。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，检测板设有至少两个竖向排布的固定孔，检测片设有与固定孔配合的长条孔。通过固定孔和长条孔的配合，调整检测片在检测板上的安装位置，当待检测的裁片厚度变厚时，使检测片下移；当待检测的裁片厚度变薄，使检测片上移，使裁片厚度检测装置适用于不同厚度裁片的检测。

进一步的是，光电感应器设有竖向设置的检测孔、位于检测孔内的检测光源，驱动装置驱动检测板上下移动时，检测片进入或离开检测孔。检测板与待检测的裁片接触后，如果检测片进入检测孔，则检测光源会感应到检测片，说明裁片的厚度正确；如果检测片未进入检测孔或已离开检测孔，则检测光源无法感应到检测片，说明裁片的厚度不正确。

进一步的是，检测孔设有朝向检测板的开口，检测片设有进入或离开检测孔的延伸部，延伸部水平设置。检测板上下移动过程中，检测片通过延伸部与光电感应器感应配合。

进一步的是，检测片还设有与延伸部连接的固定部，检测板上设有至少两个竖向排布的固定孔，固定部设有与固定孔配合的长条孔。通过固定孔和长条孔的配合，调整检测片在检测板上的安装位置，当待检测的裁片厚度变厚时，使检测片下移；当待检测的裁片厚度变薄，使检测片上移，使裁片厚度检测装置适用于不同厚度裁片的检测。

进一步的是，裁片厚度检测装置还包括与控制器电性连接的第一传感器，第一传感器设于检测板的底部。当检测板接触到裁片时，第一传感器将感应信息发送至控制器，控制器使驱动装置停止工作，进一步提高裁片厚度检测装置的自动化。

进一步的是，工作台上设有检测区域，检测区域内设有第二传感器，检测板位于检测区域的正上方。当第二传感器检测到有裁片放入检测区域时，第二传感器将检测信息发送至控制器，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，对裁片进行检测，使裁片厚度检测装置自动化更高，提高工作效率。

进一步的是，裁片厚度检测装置还包括报警器，报警器与控制器电性连接。当检测板接触到裁片时，如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不正确，此时控制器启动报警器自动报警，对裁片的检测进行实时地监控。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在检测时，裁片放置于工作台上、并置于检测板的正下方，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，当检测板接触到要检测的裁片时，如果光电感应器感应到检测片，则说明裁片的厚度准确，待车缝的裁片层数正确，满足车缝要求；如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不准确，待车缝的裁片层数偏多或偏少，不满足车缝要求。通过该检测装置，保证裁片的正确车缝，提高产品质量，且生产成本低，适合大范围推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例裁片厚度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例检测板的结构示意图；