[实用新型]加工大型上刀架体零件的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮机床制作领域，特别是涉及一种加工大型上刀架体零件的专用夹具。

背景技术

上刀架体零件是齿轮加工机床上一种结构复杂的大型曲件，在整个机床中，工作台、从动箱体、上刀架座、传动轴、床身等重要零部件通过上刀架体零件连接在一起，完成一系列规定动作，所以上刀架体零件的精度及质量的好与坏直接影响整个机床的精度和质量。由于上刀架体零件的不规则性，导致在加工中无法准确测量尺寸，所以无法保证加工尺寸精度，传统的加工方法是在卧式镗床序及加工中心机床序直接将上刀架体零件放置在加工机床工作台上，将上刀架体零件垫平，然后加工各孔和端面，这就需要所有的孔及端面在加工中必须减少加工次数，才能确保精度，使累积误差值降到最低，鉴于本零件的不规则性，基准面无法同一，所以在加工中导致增加装夹次数，因此采用传统的加工方法根本无法保证被加工零件的精度和质量，这样不仅会导致各孔及端面的各项精度达无法达到设计要求，而且还难以保证整个零件的精度和质量，从而影响整个机床的精度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高大型上刀架体零件加工精度及效率，降低加工成本，操作方便且能适合批量生产的加工大型上刀架体零件的专用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

加工大型上刀架体零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体，用于将夹具与被加工零件固定连接的移动压板、调节支钉、支撑板和螺钉，所述夹具本体上端设有矩形槽、燕尾槽、燕尾槽斜面、燕尾槽下端面，所述夹具本体右端设有U型开口，所述夹具本体设有第一基准面和第二基准面；所述夹具本体燕尾槽与上刀架体燕尾槽相配合，所述第一基准面与夹具本体上端面之间设有倾斜角，所述第二基准面与夹具本体上端面之间也设有倾斜角。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述第一基准面与夹具本体上端面之间的倾斜角为50-60°。

所述第二基准面与夹具本体上端面之间的倾斜角为30-40°。

所述第一基准面和第二基准面均为与加工机床工作台相配合的基准面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据被加工零件的形状特点和精度要求，通过测量和计算确定本夹具的结构形状、尺寸及精度，并在夹具本体上制有与被加工零件相配合的燕尾槽、基准面和U形开口，利用基准面和燕尾槽确定被加工零件的位置，以方便被加工零件的加工，保证加工精度。本夹具设计合理，操作方便，可适用多种切削机床使用，采用本夹具加工大型上刀架体零件不仅可提高生产效率，保证加工精度，而且还可降低加工成本，缩短加工周期，并可为大型上刀架体零件在切削机床上加工提供先进的工艺手段和加工方法，尤其适合大型上刀架体零件的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态图Ⅰ；

图4是图3的A向旋转视图；

图5是本实用新型的使用状态图Ⅱ。

图中：1、夹具本体；1-1、矩形槽；1-2、U形开口；2、上端面；3、燕尾槽；4、燕尾槽斜面；5、燕尾槽下端面；6、第一基准面；7、第二基准面；8、调节支钉；9、垫圈；10、双头螺栓；11、螺母；12、第一移动压板；13、第二移动压板；14、第一螺钉；15、第二螺钉；16、支撑板；17、上刀架体零件；17-1、第一中心孔；17-2、第一中心线；17-3第二中心孔；17-4、第二中心线；17-5、上刀架体燕尾槽端面；17-6、上刀架体燕尾槽；18、加工机床工作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。

请参阅图1-图5，加工大型上刀架体零件的专用夹具，包括夹具本体1、用于将夹具与被加工零件固定连接的第一移动压板12、第二移动压板13、调节支钉8、支撑板16、垫圈9、双头螺栓10、螺母11、第一螺钉14、第二螺钉15。所述夹具本体设有矩形槽1-1、便于安装零件的U型开口1-2、燕尾槽3、燕尾槽斜面4、燕尾槽下端面5、第一基准面6及第二基准面7；所述燕尾槽3与上刀架体燕尾槽17-6相配合。所述第一基准面与夹具本体上端面2之间设有倾斜角，所述第二基准面与夹具本体上端面之间也设有倾斜角。