[实用新型]一种面板滚圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动面板的加工设备，尤其是涉及一种面板滚圆机。

背景技术

对于呈弯板结构的制动器片的制动面板，在制作过程中，是将切割成平板的板材弯折成圆弧状；其弯圆过程，效果较佳的成型工艺是采用弯圆机或滚圆机或弯板机实施，这些设备大多采用如名为“卷制薄板的小型卷板机”（公告号：CN2136701Y）所示的技术原理，但不能提供较高的生产效率，难以适应不同厚度、不同弧度的制动面板的生产，并不适于制动面板批量生产。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种可适应不同厚度、不同弧度的制动面板的滚圆机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种面板滚圆机，包括机架，机架上具有平行设置的主动轮、从动轮、滚轮轴和送料装置，其特征在于：从动轮两端套设有圆弧块固定座，两圆弧块固定座的连接块固定有圆弧块，圆弧块左侧具有与从动轮外圆周适配的弧形壁、右侧连接有弹簧、底端设置圆弧块镶件，圆弧块镶件具有贴合端，贴合端伸入主动轮与从动轮之间且底面与主动轮轴线平行；从动轮两端转动连接有从动轮滑座，从动轮滑座滑动连接在机架的两侧板上的滑槽中；机架的顶板上设有从动轮调整螺杆以及圆弧块调整螺杆，从动轮调整螺杆底端连接从动轮滑座，圆弧块调整螺杆底端抵靠在圆弧块上。通过从动轮调整螺杆调整主动轮与从动轮之间的间隙，对不同厚度的制动面板进行滚圆成型；利用滚轮轴将待加工的工件导入至主动轮与从动轮之间，通过圆弧块镶件控制制动面板成形的弧度，并通过圆弧块调整螺杆调整圆弧块镶件的极限位置，控制不同弧度的制动面板滚圆成型；整个滚圆过程成形速度快，效率高，适于批量生产。主动轮外圆周面设置凸起，对工件表面形成压力，带动工件从主动轮与从动轮之间穿过。

作为优选，机架包括两侧板和顶板；主动轮和滚轮轴两端分别转动连接有主动轮滑座、滚轮轴滑座，主动轮滑座、滚轮轴滑座分别滑动连接在机架的两侧板上；主动轮滑座与从动轮滑座具有同一个滑槽，该滑槽设于机架的两侧板上，沿上下方向设置。主动轮滑座与从动轮滑座具有同一个滑槽，既便于制造，又可使主动轮与从动轮具有较高的平行度。

作为优选，滚轮轴滑座上方设置平板，该平板底部设置与滚轮轴滑座适配的滚轮轴滑槽，滚轮轴滑槽固定于机架的侧板上；该平板螺纹连接有滚轮轴调整螺杆，滚轮轴调整螺杆底端连接滚轮轴滑座。通过滚轮轴调整螺杆调整滚轮轴的高度，在加工不同厚度的制动面板时，使滚轮轴始终保持与待加工面板的贴靠。

作为优选，圆弧块固定座上具有固定环和连接块，固定环套设于从动轮上；圆弧块左侧具有弧形壁、底端设置T形连接槽和卡条；圆弧块镶件具有贴合端、T形连接条、卡槽；T形连接条插入T形连接槽中，卡条插入卡槽。这种结构，可更换磨损后的圆弧块镶件，节约了制造成本；更换操作方便，且这种结构，可提高较高的精度。

作为优选，圆弧块右侧连接有弹簧，弹簧固定端固定于机架。弹簧给圆弧块提供弹力，使圆弧块镶件始终贴靠在工件表面，提高成形工件的弧度精度。

因此，本实用新型利用滚轮轴导引、主动轮与从动轮压制，并通过圆弧块镶件控制制动面板成形的弧度，整个过程成形速度快，效率高，适于批量生产。通过从动轮调整螺杆调整主动轮与从动轮之间的间隙，对不同厚度的制动面板进行滚圆成型；通过圆弧块调整螺杆调整圆弧块镶件的极限位置，控制不同弧度的制动面板滚圆成型。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是主动轮与从动轮连接结构的一种示意图。

附图3是主动轮与从动轮连接结构的一种平面示意图。

附图4是圆弧块固定座的一种结构示意图。

附图5是附图4的侧视图。

附图6是圆弧块的一种结构示意图。

附图7是附图6的侧视图。

附图8是圆弧块镶件的一种结构示意图。

附图9是附图8的侧视图。

其中：1、机架；2、顶板；3、从动轮；4、滚轮轴滑座；5、滚轮轴；6、联轴节；7、送料装置；8、主动轮；9、从动轮滑座；10、从动轮调整螺杆；11、圆弧块调整螺杆；12、弹簧；13、圆弧块固定座；14、圆弧块镶件；15、圆弧块；16、滚轮轴调整螺杆；81、主动轮滑座；131、固定环；132、连接块；141、T形连接条；142、卡槽；143、贴合端；151、T形连接槽；152、卡条；153、弧形壁。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。